東風(fēng)汽車集團自主電動車品牌嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠日前首次公開亮相。作為嵐圖首款車型嵐圖FREE的誕生地,嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全球領(lǐng)先技術(shù),擁有高效智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環(huán)保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數(shù)字化總裝車間等先進制造設(shè)施和裝備。
嵐圖沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線,柔性化、精細化與高效率位居全球前列,生產(chǎn)速度為7秒鐘1件,最高可達4秒/件,可將不同工序的誤差控制在最低水平(0.1mm),確保生產(chǎn)精準穩(wěn)定高效。
得益于先進的沖壓技術(shù),嵐圖FREE車身采用全球首創(chuàng)的TRB+Patch復(fù)合結(jié)構(gòu)熱成型A柱,并在B柱采用TRB鋁硅涂層熱成型材料。同時在全球中大型電動SUV中首次采用2000MPa鋁硅涂層材料的車門防撞梁,安全性和強度達到行業(yè)領(lǐng)先水平。
嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發(fā)那科機器人和全球領(lǐng)先的激光焊等車身輕量化工藝,整車焊接全部由機器人自動完成,焊接自動化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術(shù),與傳統(tǒng)點焊工藝相比,激光焊可以減少焊接板料的使用,車身輕量化效果明顯。
不同于其他主機廠多采用一條專線,最多僅能滿足兩款車型焊接需求,嵐圖所有車型全部在一套設(shè)備上柔性化作業(yè),支持兼容6款不同車型的焊接需要,行業(yè)領(lǐng)先。
嵐圖涂裝車間采用頂級品牌水性漆材料進行全自動化涂裝,并實現(xiàn)全自動激光打孔,支持6種顏色定制化生產(chǎn),以獨有的VES和嚴苛的精致質(zhì)量評價體系,保障高端品質(zhì)。
作為汽車制造最后一道流程,嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產(chǎn)后臺數(shù)據(jù),實現(xiàn)全數(shù)字化運營,包括整車軟件版本、配置、功能以及整車異?;蛘5臓顩r都能做到100%可追溯。
總裝車間不僅配備全球頂級品牌阿特拉斯力矩工具,嵐圖自主開發(fā)的力矩管理系統(tǒng)可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同信號,保證裝配過程準確無誤,并做到10年力矩數(shù)據(jù)可追溯,提升裝配操作的準確性與穩(wěn)定性。除此之外,數(shù)字化總裝車間配備業(yè)界少有的空氣懸架檢測裝置,同時擁有同行業(yè)最多的三電檢測(高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試)。
嵐圖有關(guān)負責人介紹,東風(fēng)以世界級工廠鍛造嵐圖FREE車型的世界級品質(zhì),并在出廠前為其設(shè)定了嚴格的品質(zhì)驗證程序。從研發(fā)、制造到用戶評價,每一臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節(jié)點、12338項驗證項目,保證車輛的優(yōu)良品質(zhì)。(作者:俞立嚴)
轉(zhuǎn)自:中國證券網(wǎng)
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