煉化技術(shù)創(chuàng)新聚焦“三化”

　　“如何以科技創(chuàng)新提高產(chǎn)業(yè)競爭力、突破低碳發(fā)展瓶頸、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級？”在日前舉行的2023中國石油煉制科技大會上，中國石油化工信息學(xué)會理事長、中國石油化工股份有限公司副總工程師俞仁明拋出了一道“討論題”并強(qiáng)調(diào)，這是擺在煉化行業(yè)面前的現(xiàn)實(shí)和突出問題。多位與會專家就此展開了探討，其中高值化、精細(xì)化、智能化成為屢屢提及的熱詞。

　　開發(fā)核心工藝　實(shí)現(xiàn)原油利用高值化

　　清華大學(xué)化學(xué)工程系教授魏飛認(rèn)為，發(fā)展以化石能源生產(chǎn)高附加值的化學(xué)品技術(shù)是未來煉化產(chǎn)業(yè)高效潔凈利用的重要方向。

　　中國工程院院士、中國石化石油化工科學(xué)研究院戰(zhàn)略咨詢委員會主任李大東建議，煉廠應(yīng)當(dāng)在固定床渣油加氫和重油催化裂化技術(shù)的基礎(chǔ)上，著重研發(fā)催化丙烯技術(shù)、催化裂化輕循環(huán)油生產(chǎn)高辛烷值汽油或輕質(zhì)芳烴技術(shù)、渣油加氫—催化裂化雙向組合技術(shù)等化工型煉廠成套工藝技術(shù)，以及針狀焦、低黏度聚α-烯烴、高檔內(nèi)燃機(jī)油等高價值特種化學(xué)品生產(chǎn)技術(shù)，以最大效益、最小代價實(shí)現(xiàn)煉廠轉(zhuǎn)型。

　　中國工程院院士、中國石化上海石油化工研究院院長楊為民提出，實(shí)現(xiàn)原油高值化利用，要從煉化副產(chǎn)氣中把資源“奪回來”。我國煉廠每年副產(chǎn)干氣約1100萬噸、液化氣約4200萬噸、裂解副產(chǎn)物約1080萬噸，可通過開發(fā)丙烷催化脫氫、重芳烴選擇性開環(huán)裂解等高效催化技術(shù)，將副產(chǎn)物變?yōu)榭捎玫幕瘜W(xué)品。

　　擺脫粗放發(fā)展　推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)化

　　中國科學(xué)院院士徐春明指出，煉化行業(yè)的技術(shù)發(fā)展應(yīng)從粗放發(fā)展過渡到分子層面，即在生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展“分子煉油”，從分子層面認(rèn)識石油組成及轉(zhuǎn)化規(guī)律，實(shí)現(xiàn)高效精準(zhǔn)的加工過程優(yōu)化。他還建議，在研發(fā)領(lǐng)域開展“石油組學(xué)”，在精細(xì)分析石油組成的基礎(chǔ)上，研究石油的化學(xué)組成及其物理化學(xué)性質(zhì)和加工性能。企業(yè)方面也應(yīng)實(shí)施“分子管理”，提升每個分子的價值，實(shí)現(xiàn)“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”。

　　中國石油遼陽石化公司副總經(jīng)理史君表示，從我國乙烯行業(yè)的產(chǎn)能變化來看，煉油產(chǎn)業(yè)大量向化工轉(zhuǎn)移后，烯烴、芳烴等化工原料產(chǎn)能都將出現(xiàn)過剩。煉化行業(yè)不僅面對著“油轉(zhuǎn)化”的結(jié)構(gòu)調(diào)整，更要考慮未來如何實(shí)現(xiàn)資源向產(chǎn)品的精細(xì)化、靈活可控轉(zhuǎn)化。遼陽石化在芳烴產(chǎn)業(yè)鏈上的創(chuàng)新實(shí)踐已經(jīng)印證了這一點(diǎn)。在大量民營企業(yè)進(jìn)入對二甲苯(PX)行業(yè)后，國內(nèi)PX產(chǎn)業(yè)競爭日趨白熱化，遼陽石化一方面開發(fā)芳烴全碳鏈高效低耗生產(chǎn)新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“三苯”靈活轉(zhuǎn)化和重芳烴資源的綠色利用；另一方面打造更具韌性和競爭力的特色芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，向PX下游發(fā)展差異化聚酯，苯下游發(fā)展高端聚酰胺。

　　“碳中和影響下，煉化產(chǎn)業(yè)應(yīng)對策略要求緊偶聯(lián)、深加工，輔助流程上要適度冗余、適度離散。這樣才能適應(yīng)未來產(chǎn)品市場的漸變與突變，實(shí)現(xiàn)資源的精細(xì)化利用?！敝袊W(xué)會副理事長兼秘書長、中國石化(大連)石油化工研究院教授級高級工程師方向晨說。

　　加載信息技術(shù)　助力煉化工業(yè)智能化

　　“我們現(xiàn)在正處在以數(shù)字化和智能化為代表的新一輪科技革命之中，新一代信息技術(shù)的融合和協(xié)同發(fā)展為煉化產(chǎn)業(yè)帶來了重大變革?！敝袊突ば畔W(xué)會副理事長、中國石油煉化與新材料分公司高級副總經(jīng)理何盛寶表示，新興技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的融合創(chuàng)新，正在賦能煉化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，不斷催生新業(yè)態(tài)、新模式、新產(chǎn)業(yè)。

　　對此，中國石化工程建設(shè)有限公司(SEI)副總經(jīng)理劉潔深有體會。她介紹說，SEI借助信息技術(shù)，構(gòu)建了知識、算法、模型、軟件、平臺等智能化技術(shù)的平臺，并打造了自主可控的多尺度、多業(yè)務(wù)、多功能集成平臺系統(tǒng)，形成研發(fā)、設(shè)計(jì)、交付與運(yùn)行一體化數(shù)字工程孿生模式，提升了研發(fā)、設(shè)計(jì)、運(yùn)維的效率。

　　中國科學(xué)院院士、中國石油化工股份有限公司總工程師謝在庫指出，化學(xué)品智能制造未來應(yīng)向3個方向發(fā)展：一是從定性分析向定量表達(dá)發(fā)展，二是從產(chǎn)物推測反應(yīng)過程向在反應(yīng)中實(shí)時監(jiān)測與調(diào)控產(chǎn)物發(fā)展，三是從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象歸納理論向理論預(yù)測實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)展。對此，煉廠需要推動智能型工廠的建設(shè)，構(gòu)建煉化生產(chǎn)全流程虛擬制造、智能計(jì)劃調(diào)度決策自動化等智能系統(tǒng)，配套相關(guān)的工藝裝備、檢測傳感等設(shè)施，最終實(shí)現(xiàn)煉化工業(yè)過程的模式優(yōu)化與控制。（靳雅潔）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報

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