首套大型復(fù)疊制冷工業(yè)裝置穩(wěn)運(yùn) 助力現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目節(jié)能減排

　　記者從近日舉辦的2023年中國氮肥、甲醇技術(shù)大會(huì)上了解到，一項(xiàng)現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域的創(chuàng)新成果——復(fù)疊制冷技術(shù)，已在山東瑞星集團(tuán)有限公司超大型現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目上獲得應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)一次開車成功，并已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行3個(gè)多月。

　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)理事長顧宗勤對(duì)該技術(shù)作出了高度評(píng)價(jià)，該技術(shù)不僅能助力現(xiàn)代煤化工大幅降低能耗，還將對(duì)實(shí)現(xiàn)碳捕集、利用與封存(CCUS)發(fā)揮作用。

　　上海新錦化機(jī)復(fù)疊制冷設(shè)備有限公司裴總經(jīng)理告訴記者，復(fù)疊制冷技術(shù)由上海勝巍科技發(fā)展有限公司提供專利技術(shù)及工藝包、山東三維化學(xué)集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)承擔(dān)工程設(shè)計(jì)，授權(quán)上海新錦化機(jī)復(fù)疊制冷設(shè)備有限公司使用專利技術(shù)和設(shè)備制造，首臺(tái)套在山東瑞星集團(tuán)潤銀航天超大型粉煤氣化工程示范項(xiàng)目上應(yīng)用。

　　據(jù)煤化工專家盧總介紹，復(fù)疊制冷技術(shù)是一項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新技術(shù)，以二氧化碳耦合氨為制冷劑，給低溫甲醇洗裝置提供深度低溫冷量。與傳統(tǒng)氨制冷機(jī)組相比，復(fù)疊制冷不僅節(jié)能降耗、降低投資、安全可靠，還可做到減碳環(huán)保和深冷保證。

　　據(jù)了解，低溫甲醇洗最佳補(bǔ)冷溫度低于-40℃，氨制冷很難滿足。而采用二氧化碳的復(fù)疊制冷溫度易達(dá)到-40℃，完全滿足低溫要求，甚至可以達(dá)到更低溫度，溶液吸收能力提高，且功耗降低一半。

　　在管道運(yùn)輸方面，復(fù)疊制冷輸送氣態(tài)二氧化碳管道的截面面積是輸送氨管道的約1/20。以瑞星項(xiàng)目為例，100萬噸/年合成氨規(guī)模若采用氨制冷，氣氨的管道直徑約為1800毫米；采用二氧化碳制冷，輸送氣態(tài)二氧化碳的管道直徑僅有350毫米，管道、閥門及安裝材料等的用量大為減少，投資也大幅降低。

　　該技術(shù)操作更加安全、穩(wěn)定可靠。這是因?yàn)椴捎脧?fù)疊制冷，氨不再進(jìn)入低溫甲醇洗裝置，避免碳銨生成結(jié)晶導(dǎo)致低溫?fù)Q熱器堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。此外，采用復(fù)疊制冷后，制冷機(jī)組幾乎能夠把二氧化碳全部液化，可為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)及CCUS發(fā)揮重大作用。

　　另據(jù)煤化工專家介紹，復(fù)疊制冷不僅可用于甲醇洗，還可用于大型氨合成裝置。目前，瑞星集團(tuán)正在建設(shè)的4500噸/日大型氨合成裝置，亦采用復(fù)疊制冷，將合成氣溫度降至-35℃，循環(huán)氣進(jìn)合成塔氨含量僅有0.7%，氨凈值提高2%，總氨凈值可達(dá)21%以上，能大幅降低能耗、節(jié)省投資。（郁紅）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)

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