鋼鐵市場(chǎng)：供大于求、競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化

　　在鋼鐵市場(chǎng)供大于求、競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化的今天，成本的降低無(wú)疑是提高競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。而對(duì)軋鋼企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高成材率就是降低成本。成材率提高了，成本降低了，產(chǎn)品就更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　成材率影響成本

　　控制成本是企業(yè)實(shí)現(xiàn)效益的永恒話(huà)題。對(duì)于軋鋼企業(yè)來(lái)說(shuō)，其可控成本從宏觀上來(lái)看包括兩部分：一是原材料成本，二是工序成本。在這兩部分中，工序成本一般僅占綜合成本的10%左右，而原料成本占了半壁江山有余，因此控制原料成本至關(guān)重要。提到原料成本，就不得不提到成材率。

　　什么是成材率呢？顧名思義就是材料的有效使用率。對(duì)于軋鋼企業(yè)來(lái)說(shuō)，指的就是鋼坯的有效使用率，即從煉鋼環(huán)節(jié)送入的鋼坯計(jì)量起，一直到交付給用戶(hù)的成品材為止，其成品與投入鋼坯的百分比就是成材率。成材率越低，鋼材的原料成本越高，這也是為什么一直在提倡提高成材率的原因。只有成材率高了，軋鋼企業(yè)的成本才能下降，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，才能使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力加強(qiáng)，企業(yè)獲取更大的利潤(rùn)。

　　影響成材率的因素主要有坯料重量、氧化燒損、熱軋廢、切損、檢驗(yàn)廢、負(fù)差率等。為了提高成材率，須要針對(duì)以上各項(xiàng)因素進(jìn)行深入的分析并尋找切實(shí)有效的方法，最大限度降低對(duì)成材率的影響。

　　提高成材率的對(duì)策

　　控制及優(yōu)化坯料重量及質(zhì)量。首鋼長(zhǎng)鋼H型鋼廠在2012年優(yōu)化的基礎(chǔ)上，2013年及時(shí)收集了相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)坯料的重量進(jìn)一步優(yōu)化。對(duì)比萊鋼坯料控制范圍為0kg～15kg，該廠的坯料重量控制范圍由原先的-15kg～15kg改為0kg～30kg，坯料重量的合格率由不足65%提升至目前的75%以上，在降低軋機(jī)調(diào)整難度的同時(shí)有效減少了通尺材的產(chǎn)生。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，加熱爐收料人員加強(qiáng)了監(jiān)控工作，每月分班組進(jìn)行坯料重量符合率統(tǒng)計(jì)，對(duì)各班組與連鑄機(jī)四流之間根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行橫向和縱向的統(tǒng)計(jì)分析。如果發(fā)現(xiàn)坯料重量不合適或質(zhì)量不合格，班組及時(shí)反饋給煉鋼廠，要求煉鋼廠及時(shí)對(duì)坯料重量或質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。

　　降低氧化燒損率。該廠根據(jù)生產(chǎn)的不同規(guī)格型號(hào)制定出不同的溫度制度，推行溫度精細(xì)化控制。爐溫過(guò)高，會(huì)增加煤氣消耗，造成燒損率增加；爐溫過(guò)低，會(huì)影響軋制，甚至?xí)斐蔁彳垙U，所以須要嚴(yán)格控制加熱爐爐溫。該廠根據(jù)萬(wàn)能軋制力和材質(zhì)的不同針對(duì)24個(gè)品種明確規(guī)定了均熱段的溫度。正常軋制時(shí)均熱段溫度要控制在1220℃~1280℃，其中，夏天5月～9月份控制在1220℃~1260℃，冬天控制在1240℃~1280℃。鋼坯駐爐時(shí)間控制在2小時(shí)左右。

　　當(dāng)軋線(xiàn)發(fā)生故障及非計(jì)劃停軋時(shí)，加熱爐車(chē)間按要求采取相應(yīng)的停軋保溫制度；因計(jì)劃停機(jī)須要降溫操作時(shí)，加熱爐車(chē)間嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)操作溫度制度和停爐溫度曲線(xiàn)，并根據(jù)停軋時(shí)間制定《待軋保溫表》。

　　在有計(jì)劃停產(chǎn)且加熱爐熄火時(shí)，該廠將爐內(nèi)的異型坯出凈，確保坯料符合預(yù)熱、加熱、均熱的加熱次序，保證溫度均勻。

　　該廠進(jìn)一步優(yōu)化空氣與煤氣配比，保證燃燒充分，控制煙氣氧含量。

　　該廠還利用加熱爐大修時(shí)機(jī)，在爐體重新澆筑和搗固后，在基體表面噴涂納微米高溫節(jié)能紅外材料，縮短加熱爐升溫時(shí)間來(lái)降低能耗，同時(shí)提高了爐子加熱效率，縮短了坯料駐爐時(shí)間。

　　降低熱軋廢。該廠對(duì)各個(gè)品種的軋制程序表進(jìn)行優(yōu)化，合理分配負(fù)荷及壓下量，使軋制負(fù)荷與設(shè)備能力相匹配，減少工藝故障，特別是對(duì)開(kāi)坯機(jī)軋制程序表進(jìn)行優(yōu)化。電氣車(chē)間加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢工作，針對(duì)萬(wàn)能主電機(jī)跳閘進(jìn)行深層原因分析，將關(guān)鍵部位的控制面板和線(xiàn)路由現(xiàn)場(chǎng)灰塵多、蒸汽大的惡劣環(huán)境移至平臺(tái)下。軋鋼車(chē)間提高工作人員的操作水平，加強(qiáng)班前、班中的設(shè)備檢查，實(shí)行“操檢合一”，掌握常見(jiàn)故障的即時(shí)解決方法，有效避免微小故障造成的中間廢。操作人員與二建檢修人員實(shí)行“雙向點(diǎn)檢確認(rèn)”的設(shè)備點(diǎn)檢方式，將設(shè)備隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。該廠還細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目，制定點(diǎn)檢路線(xiàn)圖和包機(jī)責(zé)任人，不留設(shè)備點(diǎn)檢盲點(diǎn)。

　　降低切損率。切損率與坯料重量、負(fù)差率和燒損率密切相關(guān)。降低切損率的關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)：一是控制好坯料重量和加熱溫度，避免軋件長(zhǎng)度變化較大，減少軋制工序的調(diào)整頻率；二是精整定尺鋸切工序與軋制工序及時(shí)聯(lián)系，出現(xiàn)碎尾、通尺等現(xiàn)象時(shí)及時(shí)反饋以便實(shí)時(shí)調(diào)整，在確保成品尺寸的同時(shí)有效減少切損；三是對(duì)局部的裂縫、爛鋼等缺陷進(jìn)行后期改制，最低限度減少鋸切長(zhǎng)度，同時(shí)減少了大批量不同長(zhǎng)度通尺的出現(xiàn)，便于后期庫(kù)房垛位整理、擺放。

　　降低檢驗(yàn)廢。軋鋼工序嚴(yán)格控制成品尺寸和表面質(zhì)量，提高矯直質(zhì)量，重點(diǎn)預(yù)防大批量的回矯鋼；針對(duì)低合金鋼的力學(xué)性能，采用小壓下量矯直方法；改善冷床冷卻效果，降低軋件溫差；將冷床中部位置抬高，統(tǒng)一軋件下冷床后的原始彎曲趨勢(shì)，為矯直提供有利條件。精整車(chē)間重點(diǎn)抓好成品臺(tái)架擠碰廢品和儲(chǔ)運(yùn)吊運(yùn)廢品的控制。該廠加強(qiáng)前期工序廢品的剔除工作，避免不合格品混入正品；與煉鋼工序加強(qiáng)技術(shù)溝通協(xié)作；與質(zhì)量監(jiān)督站共同制定腹板裂紋料的判定標(biāo)準(zhǔn)，大大減少了不合格品和未入庫(kù)待判品的出現(xiàn)。因煉鋼原因造成腹板裂縫的檢驗(yàn)廢率達(dá)到1.267%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出因H型鋼廠原因造成的0.096%。

　　控制負(fù)差率。軋鋼工序規(guī)范了負(fù)差測(cè)量方法，利用物理樣抽樣測(cè)量的方法，在避免重復(fù)取樣的同時(shí)確保了物理樣的性能檢測(cè)，負(fù)差控制在3.5%~4%。精整工序采用班中整捆抽查測(cè)量的方法，有效保證了成批交貨時(shí)的重量要求。該廠在月底統(tǒng)計(jì)當(dāng)月的負(fù)差率，針對(duì)不同規(guī)格結(jié)合萬(wàn)能參數(shù)調(diào)整難易程度，進(jìn)一步優(yōu)化坯料重量。

　　通過(guò)以上措施，該廠將影響成材率的因素坯料重量、氧化燒損、熱軋廢、切損、檢驗(yàn)廢、負(fù)差率形成一個(gè)閉環(huán)，在各因素相互制約的同時(shí)，通過(guò)某一方面的優(yōu)化促進(jìn)其他方面的不斷改進(jìn)，最終減少對(duì)成材率的制約，有效降低了生產(chǎn)成本。

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