智能化挖出煤炭產業(yè)“新”潛力


中國產業(yè)經濟信息網   時間:2024-06-17





  “井下溫度怎么樣?”


  “25℃,挺涼快的!”


  近日,科技日報記者在中國中煤能源集團有限公司(以下簡稱“中煤集團”)陜西大海則煤礦采訪時看到,借助5G技術,井上、井下實現(xiàn)實時視頻通話,通話過程聲音流暢、畫面清晰。


  近年來,中煤集團瞄準智能化下功夫,苦練創(chuàng)新硬本領,形成智能礦山、智慧煤化工等一系列煤炭產業(yè)智能化升級成果,挖掘煤炭產業(yè)高質量發(fā)展?jié)摿Γ铀傩纬尚沦|生產力。


  智慧煤礦“見智不見人”


  在大海則煤礦生產控制指揮中心內,采煤機司機賀日滔坐在8個顯示屏面前,目不轉睛地注視著井下的一舉一動。顯示屏上沒有人的身影,只有全自動運行的智能采煤機沿著煤壁緩緩前行。布置在井下的數(shù)百個傳感器正對機器運行情況、井下環(huán)境等進行實時監(jiān)測,一旦出現(xiàn)異常,將會立即報警。


  曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來形容如今工作環(huán)境的改變。


  他告訴記者,過去在井下,一天工作下來免不了灰頭土臉,“但現(xiàn)在,我們坐在寬敞明亮的大廳里,雖然工作要求同樣嚴格,但并不繁重。煤礦山的智能化水平已經非常高,不需要我們過多干預?!?/p>


  大海則煤礦相關負責人介紹,通過5G、工業(yè)互聯(lián)網、大數(shù)據(jù)、人工智能等智能化技術應用,形成全礦井一套體系、一張網絡、一個中心,打造出“工作面自動掘進+地面遠程可視干預”的智能掘進模式,實現(xiàn)了全流程智能化管控。


  目前,大海則煤礦采用基于5G技術的常態(tài)化智能少人開采模式,單班智能化率最高96%,綜采工作面生產單班由13人減少為5人,減人增安成果顯著。


  生產安全性大幅提升的同時,生產效率也不斷提高。負責人告訴記者,過去以人工作業(yè)為主時,不僅井上井下聯(lián)絡不便,井下人員之間同樣溝通困難,導致指揮中心難以掌握全局信息。如今,借助各類智能化手段集中匯總井下信息,指揮中心可以根據(jù)具體情況,對生產進行實時調整,實現(xiàn)生產效率最大化。“未經智能化改造的工作面,年產能僅為700萬噸左右。但智能化改造后的工作面,年產能有望達到1200萬噸?!痹撠撠熑苏f。


  “數(shù)據(jù)大腦”指揮生產提質增效


  來到中煤集團陜西公司的生產運行優(yōu)化指揮中心大廳,仿佛走進一個全景3D影院,首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。


  屏幕上,與煤化工生產有關的運銷數(shù)據(jù)、煤質管理、能耗指標、設備工況等信息一應俱全。中煤集團陜西公司黨委書記、董事長李俊杰向記者介紹,公司以工業(yè)互聯(lián)網平臺建設為總抓手,全面推動以設備互聯(lián)互通、業(yè)務全面在線、數(shù)據(jù)全景感知為主要特征的智能煤化工工廠建設,搭建起煤化工全產業(yè)鏈、全生命周期一體化管控系統(tǒng),涵蓋生產調度、優(yōu)化指揮、應急管理、會商研判等多項功能。


  他指著大屏幕上的一組數(shù)據(jù)向記者舉例:“比如用煤,我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少?含硫量多少最經濟?哪個產品目前需求量更大,應該如何有針對性地調整生產計劃?這些問題,數(shù)據(jù)都可以給出答案。”


  李俊杰介紹,以前此類問題只能由管理人員憑經驗作出判斷,現(xiàn)在則可以讓數(shù)據(jù)“說話”?!叭绻豢拷涷?,哪怕是一個小的決策失誤,以我們如此大的體量,帶來的損失都可能是驚人的。但數(shù)據(jù)可以做到精確無誤,大大增加了我們生產決策的科學性?!崩羁〗苷f。


  無處不在的屏幕是該指揮中心的一大特點。員工休息的茶水間里、往返廠區(qū)的通勤車上,都少不了它們的身影,每一塊屏幕連接的都是同一個“數(shù)據(jù)大腦”。


  “利用手持智能終端,我們在班車上就可以監(jiān)看運行情況、確認數(shù)據(jù),完成交接班,真正省時省心。”中煤集團陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長偉告訴記者,在公司煤化工一期項目廠區(qū),智能化控制已融入生產的每一個環(huán)節(jié)。目前,廠區(qū)已集成自動化控制系統(tǒng),自控投用率、數(shù)采率均達到95%以上;搭建了智能巡檢系統(tǒng),可實現(xiàn)24小時在線檢測和全面感知預警。在全面數(shù)智賦能下,企業(yè)生產真正實現(xiàn)提質增效。(記者 都芃)


  轉自:科技日報

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