北京隆源成型：時(shí)間見(jiàn)證精彩 工匠鑄就品牌

　　前言：24年前的4月11日，《人民日?qǐng)?bào)》、《科技日?qǐng)?bào)》、《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》等發(fā)文報(bào)道了北京隆源成型首臺(tái)激光快速自動(dòng)成型機(jī)、同時(shí)也是國(guó)內(nèi)首臺(tái)激光快速自動(dòng)成型機(jī)的問(wèn)世，標(biāo)志著我國(guó)快速自動(dòng)成型技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。
 

　　“如今，3D打印產(chǎn)業(yè)正順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，必成于‘專精’，貴在‘恒’，能看到行業(yè)整體在整合，能感受到企業(yè)更加聚焦。之前，企業(yè)都在宣揚(yáng)‘我們什么都能做’，現(xiàn)在大家開(kāi)始逐步在想‘我們能做什么做得更好’，‘如何更好地堅(jiān)持做下去’。”北京三帝科技董事長(zhǎng)宗貴升博士日前在接受媒體采訪時(shí)如是表示。
 

　　三帝科技旗下北京隆源成型創(chuàng)立于1994年，作為國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)的先行者，24年專注于工業(yè)3D打印系統(tǒng)及應(yīng)用，親歷、見(jiàn)證了中國(guó)3D打印產(chǎn)業(yè)的興衰沉浮，并在不斷積累中傳承和創(chuàng)新，其技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用一直與世界先進(jìn)同步，時(shí)間見(jiàn)證了精彩。

　　圖：1994年4月8日，宗貴升博士就隆源成型首臺(tái)套3D打印機(jī)接受新華社、《人民日?qǐng)?bào)》、《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》、《科技日?qǐng)?bào)》、《光明日?qǐng)?bào)》等主流媒體采訪
 

　　1991年，隆源成型創(chuàng)始人宗貴升博士獲得美國(guó)UT-Austin材料科學(xué)與工程博士學(xué)位。 1993年，他主持研發(fā)了中國(guó)第一臺(tái)商業(yè)化工業(yè)級(jí)3D打印樣機(jī)，并命名為快速成型機(jī)，申報(bào)了國(guó)家名詞認(rèn)定。1994年，合資創(chuàng)立了北京隆源自動(dòng)成型系統(tǒng)有限公司;同年，國(guó)內(nèi)首臺(tái)工業(yè)級(jí)3D打印設(shè)備——選區(qū)激光粉末燒結(jié)(SLS)快速成型機(jī)通過(guò)北京市科委組織的專家鑒定，并獲得發(fā)明專利。

 

　　圖：1994年4月11日，《人民日?qǐng)?bào)》、《科技日?qǐng)?bào)》、《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》等報(bào)道隆源成型激光快速自動(dòng)成型機(jī)的問(wèn)世
 

　　1996年，隆源成型第一臺(tái)商品化SLS快速成型機(jī)AFS-300銷往北京航空材料研究院，并成功應(yīng)用于航空新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。1997年，用于精密鑄造的燒結(jié)材料和快速鑄造工藝研究成功，進(jìn)入復(fù)雜金屬結(jié)構(gòu)件的快速開(kāi)發(fā)領(lǐng)域;并國(guó)內(nèi)首創(chuàng)制造出精密鑄鈦件;同年，AFS快速制造被國(guó)家科委列入“九五”火炬計(jì)劃。1999年，第二代商品化SLS設(shè)備AFS-320成功推向市場(chǎng)，后升級(jí)為AFS-360，參與完成了若干項(xiàng)國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)研制任務(wù)。2000年，研制成功基于SLS的具有復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的金屬零件的快速鑄造工藝，并快速鑄造出國(guó)內(nèi)首個(gè)鑄鋁件。

　　圖：隆源成型SLS設(shè)備AFS-300、AFS-320、AFS-360
 

　　2002年，隆源成型開(kāi)始與中國(guó)工程物理研究院開(kāi)展大功率激光直接制造金屬零件的研究。2003年，推出AFS-450。2005年，推出AFS-500;同年推出了可直接蒸汽脫除的燒結(jié)精鑄蠟，與傳統(tǒng)的精密鑄造無(wú)縫連接。2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術(shù)推向市場(chǎng)，銷售第一臺(tái)專用于鑄造砂芯的成型設(shè)備，并成功應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋和增壓器的快速開(kāi)發(fā)。2008年，研發(fā)LaserCore-5300，成型尺寸245立升。2009年，開(kāi)發(fā)鑄造覆膜砂燒結(jié)成型的專有設(shè)備激光制芯機(jī)。2011年，研發(fā)大尺寸激光制芯機(jī)LaserCore-7000，最大成形空間1400×700×400mm;與廣西玉柴、東風(fēng)商用汽車合作研發(fā)出柴油缸體、缸蓋的快速制造方法與工藝。

　　圖：隆源成型SLS設(shè)備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000
 

　　2004年，與華南理工大學(xué)合作開(kāi)展選區(qū)激光熔化金屬成型技術(shù)。2013年，隆源成型承擔(dān)北京市海淀區(qū)文化和科技融合專項(xiàng)資金“3D模具制造的大型激光燒結(jié)成型裝備研制及應(yīng)用”項(xiàng)目;同年，參與實(shí)施北京市科委“全膝置換用人工關(guān)節(jié)個(gè)性化設(shè)計(jì)和定制化加工的臨床前期研究(設(shè)計(jì)和加工用樣機(jī)開(kāi)發(fā))”項(xiàng)目;承擔(dān)北京市科委“應(yīng)用國(guó)產(chǎn)材料及激光器的SLM成型設(shè)備研制及驗(yàn)證”項(xiàng)目。2014年，承擔(dān)2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應(yīng)用示范項(xiàng)目“基于選區(qū)激光熔化(SLM)技術(shù)的數(shù)字化金屬零件成型機(jī)”并通過(guò)驗(yàn)收，成功研制金屬鋪粉3D打印機(jī)AFS-M250。2015年，承擔(dān)實(shí)施北京市科委“齒科專用選區(qū)激光熔化裝備研制及應(yīng)用驗(yàn)證”項(xiàng)目;成功研發(fā)同軸送粉式高端金屬3D打印機(jī)AFS-D600、AFS-D800V。2016年，參與“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)“個(gè)性化植入假體增材制造關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目;成功研發(fā)金屬鋪粉3D打印機(jī)AFS-M120、AFS-M260。2017年，參與“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)，“大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材/減材復(fù)合制造技術(shù)及裝備研究”項(xiàng)目。

　　圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設(shè)備AFS-M120、AFS-M260

　　圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設(shè)備AFS-D600、AFS-D800V
 

　　作為國(guó)內(nèi)大型的工業(yè)級(jí)3D打印(SLM/LMD/SLS)技術(shù)、激光加工技術(shù)設(shè)備服務(wù)商，隆源成型以持續(xù)的研發(fā)創(chuàng)新及技術(shù)裝備的應(yīng)用升級(jí)助推著中國(guó)3D打印的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。通過(guò)自主研發(fā)的金屬鋪粉3D打印設(shè)備(AFS- M90、M120、M260、M300)，金屬同軸送粉3D打印設(shè)備(AFS-D600、D800V)，選區(qū)激光粉末燒結(jié)快速成型機(jī)(AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000)等，為用戶提供快速鑄造、快速模具制造、金屬功能件直接制造、激光修復(fù)等定制化服務(wù)。
 

　　隆源成型于國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的快速成型蠟?zāi)：蜆?shù)脂砂型，與傳統(tǒng)鑄造緊密銜接，通過(guò)“3D打印+熔模精鑄”、“3D打印+覆膜砂鑄”，為諸多企業(yè)新產(chǎn)品試制階段的單件小批量生產(chǎn)提供成熟的無(wú)模具生產(chǎn)工藝方案，為高校、科研院所、汽車制造品牌企業(yè)提供快速制造各種復(fù)雜藝術(shù)原型、失蠟鑄造蠟?zāi)?、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務(wù)。

　　圖：3D打印汽車零部件快速鑄造

　　圖：3D打印航空航天零部件快速鑄造
 

　　隆源成型自主研發(fā)的金屬鋪粉(SLM)3D打印設(shè)備突破了高精度運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、封閉式供粉系統(tǒng)、惰性氣氛控制、過(guò)程監(jiān)測(cè)及整機(jī)控制等技術(shù)難點(diǎn)，不僅可實(shí)現(xiàn)普通不銹鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對(duì)鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護(hù)氣體下進(jìn)行高效成型。廣泛應(yīng)用于齒科醫(yī)療、珠寶、教育等領(lǐng)域。

　　圖：金屬3D打印應(yīng)用
 

　　隆源成型自主研發(fā)的同軸送粉(LMD)金屬3D打印系統(tǒng)可適用于不銹鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質(zhì)合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金屬合金等多種金屬材料。可實(shí)現(xiàn)激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種加工工藝?？蓱?yīng)用于煤機(jī)行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、電力行業(yè)等的設(shè)備部件修復(fù)，及水面艦艇武器防腐、鐵軌修復(fù)等。修復(fù)后的部件強(qiáng)度可達(dá)到原強(qiáng)度的90%以上，其修復(fù)費(fèi)用不到重置價(jià)格的1/5，縮短了4/5的制造周期，可解決重大成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的轉(zhuǎn)動(dòng)部件快速搶修的難題。

　　圖：激光熔覆修復(fù)應(yīng)用
 

　　很多與北京隆源成型長(zhǎng)期合作的用戶都表示，隆源成型的設(shè)備不僅穩(wěn)定性好、故障率低、使用及維護(hù)成本較進(jìn)口設(shè)備更容易接受，并且其設(shè)備、材料和加工服務(wù)真正滿足了企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用需求。隆源成型加工服務(wù)中心已為航空航天、汽車摩托車、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復(fù)雜制件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應(yīng)用于飛機(jī)零部件、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、模具加工等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低了開(kāi)發(fā)費(fèi)用。近千家設(shè)備、加工服務(wù)用戶遍布航空航天、汽車制造、石化、礦山、機(jī)械制造、船舶、軍工、醫(yī)療、文化藝術(shù)等領(lǐng)域及研究院所和高校。同時(shí)，作為隆源成型全國(guó)化生產(chǎn)加工的戰(zhàn)略布局，位于安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園的安徽隆源成型和位于浙江永康市的永康隆源成型，在當(dāng)?shù)卣闹С窒?，分別承擔(dān)著本土化的生產(chǎn)加工服務(wù)，助推著當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　圖：隆源成型主要客戶
 

　　在團(tuán)隊(duì)管理中，宗貴升博士對(duì)團(tuán)隊(duì)成員提出了“主人翁心態(tài)、專業(yè)水準(zhǔn)、為人純正”的要求與期望。在其引領(lǐng)下，隆源成型擁有一支實(shí)力雄厚、追求創(chuàng)新、充滿激情、精誠(chéng)協(xié)作的專業(yè)管理、研發(fā)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)化團(tuán)隊(duì)。
 

　　總經(jīng)理宗貴升博士，1991年畢業(yè)于美國(guó)德克薩斯大學(xué)，獲材料科學(xué)與工程博士，專攻3D打印研究，是國(guó)際首批增材制造領(lǐng)域的博士。發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，專利30多項(xiàng)。曾任美國(guó)500強(qiáng)企業(yè)東半球總裁，擁有20多年的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。副總經(jīng)理普雄鷹博士，中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所工學(xué)博士，在同軸送粉大功率激光3D打印設(shè)備領(lǐng)域具有深厚的研究經(jīng)驗(yàn)，曾主持開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)大、中型萬(wàn)瓦級(jí)3D打印設(shè)備，并先后多次參與國(guó)家級(jí)重大專項(xiàng)攻關(guān)項(xiàng)目。研發(fā)經(jīng)理趙浩博士，英國(guó)曼徹斯特大學(xué)金屬材料博士，對(duì)鈦合金3D打印冶金學(xué)過(guò)程、3D打印設(shè)備、選材、質(zhì)量與故障分析等相關(guān)領(lǐng)域有深度研究，曾多次統(tǒng)籌策劃管理科研項(xiàng)目運(yùn)作。
 

　　此外，從勤勤懇懇扎根一線二十余年、伴隨隆源成長(zhǎng)的老員工，到十余年秉承忠誠(chéng)與責(zé)任的業(yè)務(wù)骨干，再到用五到十年光陰堅(jiān)守在平凡崗位上創(chuàng)造了不平凡業(yè)績(jī)的優(yōu)秀員工，每一個(gè)隆源人都在以專業(yè)精湛的技藝、精益求精的態(tài)度、堅(jiān)定執(zhí)著的信念詮釋著現(xiàn)代企業(yè)人的工匠精神，并在不斷傳承與發(fā)揚(yáng)中成就著隆源成型品牌。
 

　　針對(duì)當(dāng)前3D打印產(chǎn)業(yè)所呈現(xiàn)出的發(fā)展趨勢(shì)：一，行業(yè)整合，大浪淘沙之后會(huì)沉淀下優(yōu)質(zhì)的真正對(duì)3D打印產(chǎn)業(yè)有影響力的企業(yè);二，設(shè)備商逐步減少，應(yīng)用商逐步增多;三，應(yīng)用更加聚焦，將趨向于大產(chǎn)值應(yīng)用方向。宗貴升博士表示，隆源成型也會(huì)隨之做出相應(yīng)的戰(zhàn)略部署。尤其在科技創(chuàng)新方面，“我們主要著力于對(duì)設(shè)備提要求，降低對(duì)材料提要求”，不斷創(chuàng)新3D打印設(shè)備及工藝，讓成本降下來(lái)，讓打印效率提上去，解決設(shè)備買得起可能用不上的問(wèn)題;在應(yīng)用上，隆源成型將摒棄以前認(rèn)為的“3D打印什么都能打”，更多地考慮“3D打印為什么都能打”，更加聚焦在諸如康復(fù)醫(yī)療、模具等應(yīng)用領(lǐng)域。此外，隆源成型還將面向創(chuàng)新群體(大學(xué)教授，研究院研究員，創(chuàng)新人才)搭建技術(shù)轉(zhuǎn)化平臺(tái)，協(xié)助科研成果產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化;建立協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，專注增材制造技術(shù)突破。
 

　　正如3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要時(shí)間的積淀、專注、持續(xù)的投入和耐心，在百年品牌之路上已走過(guò)四分之一的隆源成型，相信時(shí)間會(huì)見(jiàn)證更多的精彩。(文/佳語(yǔ))
 

　　轉(zhuǎn)自：中聞網(wǎng)

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