新型工業(yè)化深入推進(jìn)

　　踔厲創(chuàng)新，“卡脖子”難題持續(xù)突破。3月8日，由東方電氣、中國(guó)華電等聯(lián)合打造的我國(guó)首臺(tái)全國(guó)產(chǎn)化F級(jí)50兆瓦重型燃?xì)廨啓C(jī)商業(yè)示范機(jī)組，順利通過試運(yùn)行，填補(bǔ)了我國(guó)自主燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)用領(lǐng)域空白。

　　著力開拓，優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)全球化布局加速落子。3月10日，比亞迪、哪吒兩家新能源車企首個(gè)海外乘用車生產(chǎn)基地同日在泰國(guó)奠基。繼2022年全年我國(guó)汽車整車?yán)塾?jì)出口311.1萬輛、同比增長(zhǎng)54.4%之后，今年前2個(gè)月，汽車整車出口63萬輛，同比增長(zhǎng)52.9%。

　　春天，我國(guó)持續(xù)推進(jìn)新型工業(yè)化的好消息不斷傳出。

　　3月5日，習(xí)近平總書記在參加十四屆全國(guó)人大一次會(huì)議江蘇代表團(tuán)審議時(shí)指出，“要堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，深入推進(jìn)新型工業(yè)化，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造和重大技術(shù)裝備攻關(guān)，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展”。總書記的重要講話，在各地區(qū)各部門引起強(qiáng)烈反響，大家表示，在新征程上，要堅(jiān)定信心、迎難而上，堅(jiān)定不移推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展，扎扎實(shí)實(shí)推進(jìn)新型工業(yè)化，為加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)開新局譜新篇。

　　推動(dòng)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級(jí)

　　習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，要在重點(diǎn)領(lǐng)域提前布局，全面提升產(chǎn)業(yè)體系現(xiàn)代化水平，既鞏固傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先地位，又創(chuàng)造新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　推進(jìn)新型工業(yè)化，必須著力推動(dòng)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級(jí)。

　　只需雙擊手機(jī)側(cè)面的控制按鈕，顯示屏就向上滾動(dòng)，短短幾秒鐘，一臺(tái)原本5英寸大小的手機(jī)就擴(kuò)展到6.5英寸……在日前舉辦的2023世界移動(dòng)通信大會(huì)上，聯(lián)想集團(tuán)展出了首款縱向卷軸屏概念手機(jī)。自2016年發(fā)布首個(gè)可以工作的折疊屏幕設(shè)備原型、2019年推出首款采用水滴型折疊結(jié)構(gòu)的折疊屏手機(jī)以來，聯(lián)想集團(tuán)在柔性屏幕領(lǐng)域的長(zhǎng)期投入和研發(fā)持續(xù)取得突破。

　　近年來，我國(guó)新型顯示產(chǎn)業(yè)跑出加速度、邁上新臺(tái)階，顯示面板年產(chǎn)能達(dá)到2億平方米，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居全球第一。繼在LCD（液晶顯示器）領(lǐng)域形成領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)力，全球市場(chǎng)占有率超過70%之后，在OLED（有機(jī)發(fā)光二極管）領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)企業(yè)已掌握核心技術(shù)，并向高刷新率、像素排列等技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域拓展。在微顯示、印刷顯示、激光顯示等新一代顯示技術(shù)上，我國(guó)也在迎頭趕上。

　　新型顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，是我國(guó)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)體系優(yōu)化升級(jí)、加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的生動(dòng)注腳。

　　——改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。在制造業(yè)中占比超過80%的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，好消息頻傳。廣東省實(shí)施工業(yè)技術(shù)改造“雙增”行動(dòng)，今年新推動(dòng)9000家工業(yè)企業(yè)開展技術(shù)改造。山東省力爭(zhēng)全年實(shí)施投資500萬元以上技改項(xiàng)目1萬個(gè)左右，工業(yè)技改投資實(shí)現(xiàn)6%左右增長(zhǎng)。湖北省針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實(shí)施新一輪大規(guī)模技術(shù)改造行動(dòng)，技改投資計(jì)劃增長(zhǎng)12%以上。

　　工信部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來5年，將大力推進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新，促進(jìn)工藝現(xiàn)代化、產(chǎn)品高端化；實(shí)施制造業(yè)“增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌”行動(dòng)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌效應(yīng)；深入實(shí)施智能制造工程，全面推行綠色制造，推動(dòng)我國(guó)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)沿著新型工業(yè)化道路大步前行。

　　——鞏固延伸優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。個(gè)人計(jì)算機(jī)、手機(jī)、家用電器、太陽能電池板等一批重要產(chǎn)品產(chǎn)量占全球一半以上，高鐵、船舶、電力裝備、工程機(jī)械、通信設(shè)備等領(lǐng)域已形成特色優(yōu)勢(shì)……各地區(qū)、各部門大力實(shí)施產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程，實(shí)施重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程，鞏固提升全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)；實(shí)施先進(jìn)制造業(yè)集群發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)，聚焦工程機(jī)械、軌道交通、光電子信息、能源電力裝備、紡織服裝等重點(diǎn)領(lǐng)域，打造世界級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群。

　　——培育壯大新興產(chǎn)業(yè)。無保護(hù)左右轉(zhuǎn)、行人車輛避讓、自動(dòng)跟車、撥桿變道、紅綠燈自動(dòng)識(shí)別、自動(dòng)繞障……在車水馬龍的深圳市中心，駕駛搭載城區(qū)NCA智駕導(dǎo)航輔助系統(tǒng)的阿維塔11，讓上下班出行像打車一樣輕松。2022年，搭載L2級(jí)別及以上智能輔助駕駛功能的乘用車全年滲透率超過30%，智能網(wǎng)聯(lián)汽車加速駛向新賽道。

　　未來5年，我國(guó)將聚焦5G、生物制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、綠色低碳等重點(diǎn)領(lǐng)域，不斷豐富和拓展新的應(yīng)用場(chǎng)景。擴(kuò)大國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新中心在新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的建設(shè)布局，實(shí)施“機(jī)器人+”應(yīng)用行動(dòng)，推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模化、集約化發(fā)展。

　　——前瞻布局未來產(chǎn)業(yè)。近年來，我國(guó)人工智能產(chǎn)業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)生態(tài)、融合應(yīng)用等方面取得積極進(jìn)展，已進(jìn)入全球第一梯隊(duì)，2022年核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到5080億元，同比增長(zhǎng)18%。當(dāng)前，我國(guó)正加快布局人形機(jī)器人、元宇宙、量子科技等新產(chǎn)業(yè)，全面推進(jìn)6G技術(shù)研發(fā)。工信部正研究制定未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動(dòng)計(jì)劃，鼓勵(lì)地方先行先試，加快布局未來產(chǎn)業(yè)。

　　提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平

　　習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈在關(guān)鍵時(shí)刻不能掉鏈子，這是大國(guó)經(jīng)濟(jì)必須具備的重要特征。要拉長(zhǎng)長(zhǎng)板，補(bǔ)齊短板，在關(guān)系國(guó)家安全的領(lǐng)域和節(jié)點(diǎn)構(gòu)建自主可控、安全可靠的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)體系。

　　推進(jìn)新型工業(yè)化，必須持續(xù)提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平。

　　隨著產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程深入實(shí)施，關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)相繼突破，更多專注產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)競(jìng)相涌現(xiàn)，我國(guó)產(chǎn)業(yè)體系自主可控能力不斷提升。

　　——找準(zhǔn)“卡脖子”“掉鏈子”的薄弱環(huán)節(jié)，著力補(bǔ)短板、鍛長(zhǎng)板，提升產(chǎn)業(yè)體系自主可控能力。

　　自1月4日深圳漢諾醫(yī)療科技有限公司體外膜肺氧合（ECMO）治療產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化以來，我國(guó)獲得批準(zhǔn)的國(guó)產(chǎn)ECMO產(chǎn)品已迅速增至3款。

　　“ECMO產(chǎn)品能夠成功實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，突破的不是一兩個(gè)點(diǎn)，而是從整體上實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性的自主創(chuàng)新?！睗h諾醫(yī)療董事長(zhǎng)劉洋說。據(jù)介紹，國(guó)產(chǎn)ECMO產(chǎn)品的研發(fā)過程突破了多項(xiàng)核心技術(shù)，共申請(qǐng)專利85項(xiàng)，制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。

　　“產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和重大技術(shù)裝備的水平高低代表著工業(yè)綜合實(shí)力和產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平?！惫ば挪坑嘘P(guān)負(fù)責(zé)人表示，今年將創(chuàng)建一批產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)中心，同時(shí)，圍繞國(guó)家重大戰(zhàn)略產(chǎn)品的需求，努力在關(guān)鍵領(lǐng)域突破一批帶有創(chuàng)新性、標(biāo)志性的裝備。

　　——圍繞重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈深入推進(jìn)“強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈穩(wěn)鏈”，發(fā)揮“鏈主”企業(yè)帶動(dòng)作用，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈上下游、大中小企業(yè)協(xié)同攻關(guān)，促進(jìn)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。

　　將機(jī)器生產(chǎn)送片輔助時(shí)間縮短為零，提高生產(chǎn)節(jié)拍2倍以上，實(shí)現(xiàn)陽極連續(xù)化生產(chǎn)；借助精密傳感、視覺分析和高精度閉環(huán)控制技術(shù)，極片生產(chǎn)速度從0.6米/秒提升到2.5米/秒，膜片對(duì)齊精度由±0.75毫米提升至±0.3毫米……深圳吉陽智能科技有限公司歷經(jīng)4次迭代研發(fā)的陽極連續(xù)智能卷繞機(jī)，效率和制造精度均已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　這一成績(jī)的取得，離不開寧德時(shí)代在前沿電池技術(shù)原理、制造工藝上的指引和設(shè)備研發(fā)的支持。近年來，以寧德時(shí)代為代表的鋰離子電池“鏈主”企業(yè)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，在制造效率和精度指標(biāo)方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)外先進(jìn)鋰電設(shè)備企業(yè)的趕超，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈從中低端向高端的跨越。目前，我國(guó)鋰電裝備產(chǎn)業(yè)已擁有超2000項(xiàng)專利，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到95%。

　　——優(yōu)布局、育集群不斷提速，夯實(shí)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展基礎(chǔ)。

　　廣州黃埔，TCL華星T9項(xiàng)目陣列廠，自動(dòng)化加工設(shè)備馬力全開?！叭ツ?月投產(chǎn)到12月底，項(xiàng)目累計(jì)總產(chǎn)值已突破1億元?！盩CL華星廣州副總經(jīng)理張海濤說，今年以來，新產(chǎn)品順利出產(chǎn)，眾多訂單有序發(fā)貨。

　　從8K內(nèi)容創(chuàng)作、訊息處理、高端顯示、云端儲(chǔ)存到網(wǎng)絡(luò)傳送，廣州初步形成覆蓋攝錄編播的超高清視頻全產(chǎn)業(yè)鏈，相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超千億元。廣州、佛山、惠州三地形成的超高清視頻和智能家電產(chǎn)業(yè)集群主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超過9000億元。

　　2022年，45個(gè)國(guó)家級(jí)先進(jìn)制造業(yè)集群產(chǎn)值突破20萬億元，先進(jìn)制造業(yè)集群日益成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的策源地、優(yōu)質(zhì)企業(yè)的集聚地、重大創(chuàng)新項(xiàng)目的承載地和區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新高地。

　　工信部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步將深入實(shí)施先進(jìn)制造業(yè)集群發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)；推動(dòng)上下游企業(yè)協(xié)同開展數(shù)字化改造；加快培育一批具有產(chǎn)業(yè)生態(tài)主導(dǎo)力和鍛長(zhǎng)板優(yōu)勢(shì)的“鏈主”企業(yè)，促進(jìn)集群大中小企業(yè)融通發(fā)展，推動(dòng)國(guó)家級(jí)集群加快向世界級(jí)水平邁進(jìn)。

　　推進(jìn)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展

　　習(xí)近平總書記指出，傳統(tǒng)制造業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，要加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推廣先進(jìn)適用技術(shù)，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。

　　推進(jìn)新型工業(yè)化，中國(guó)制造不斷邁向高端化、智能化、綠色化。

　　涵蓋智能交互、多維感知、自適應(yīng)空氣處理、智能設(shè)備管理等多個(gè)技術(shù)點(diǎn)，讓人工智能家用中央空調(diào)從生產(chǎn)制造到消費(fèi)選購(gòu)都有標(biāo)可依……近日，由美的集團(tuán)牽頭，中國(guó)家電研究院、工信部電子第五研究所等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)共同起草的全國(guó)首個(gè)人工智能家用中央空調(diào)技術(shù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布。美的旗下高端人工智能家電品牌COLMO成為首個(gè)獲得該項(xiàng)技術(shù)認(rèn)證的中央空調(diào)產(chǎn)品。

　　聯(lián)合行業(yè)協(xié)會(huì)與科研院所制定技術(shù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，已成為美的集團(tuán)推動(dòng)品牌高端化的重要抓手之一。此前，依托空氣凈化器團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，美的推出搭載第四代空氣消毒技術(shù)的全新產(chǎn)品凈擊者空氣凈化消毒機(jī)，30分鐘冠狀病毒消殺率達(dá)到99.9%。

　　瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和消費(fèi)升級(jí)方向，持續(xù)實(shí)施消費(fèi)品增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌“三品”行動(dòng)和重點(diǎn)行業(yè)質(zhì)量提升行動(dòng)，增強(qiáng)高端產(chǎn)品和服務(wù)供給能力，不斷提升供給體系對(duì)國(guó)內(nèi)需求的適配性，成為中國(guó)品牌轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要著力點(diǎn)。

　　短短51秒，十幾個(gè)車燈、眾多車內(nèi)儀表，以及多達(dá)140幾個(gè)字的發(fā)動(dòng)機(jī)艙銘牌等，都要仔細(xì)檢查一遍，這無疑是對(duì)質(zhì)檢員眼力的巨大考驗(yàn)。陳耀明，就是廣汽本田黃埔工廠總裝車間最后一道檢查工序的質(zhì)檢班長(zhǎng)。

　　“人工檢測(cè)考驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)與肉眼視力，速度慢、易漏檢、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一不說，眼睛長(zhǎng)時(shí)間接觸光源后的視力疲勞，都可能埋下質(zhì)量隱患?！标愐髡f，在百度智能云開物助力下，廣汽本田在產(chǎn)線上裝設(shè)了7臺(tái)球型攝像機(jī)，配合機(jī)器視覺系統(tǒng)，可自動(dòng)識(shí)別多達(dá)6款車型，針對(duì)單一車型的22種以上車燈，只需1秒，即可完成同步拍攝、同步計(jì)算、智能比對(duì)120張細(xì)節(jié)圖片，準(zhǔn)確率高達(dá)99%。

　　工信部數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)已建成2100多個(gè)高水平的數(shù)字化車間和智能工廠，其中有209個(gè)是示范標(biāo)桿工廠；培育6000多家系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商，建成具有一定區(qū)域和行業(yè)影響力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)達(dá)到240家；重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到了58.6%，數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到了77%。

　　下一步，將深入實(shí)施智能制造工程，推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快5G、數(shù)據(jù)中心等新型信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和應(yīng)用，深化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用。

　　“節(jié)能改造以前都是自己‘悶頭搞’，有了‘碳效碼’，終于做到了心中有數(shù)?！痹谡憬輩桥d區(qū)的久立特材生產(chǎn)車間，安全環(huán)保部經(jīng)理余協(xié)敏打開手機(jī)小程序，企業(yè)碳排放總量、碳效值、碳中和率等各項(xiàng)數(shù)值一目了然。

　　通過將不同層級(jí)的39類數(shù)據(jù)進(jìn)行共享、解構(gòu)與整合，湖州市逐層梳理企業(yè)“碳—能—電”業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了碳排放底數(shù)的準(zhǔn)確摸底，并生成“碳效碼”，為企業(yè)科學(xué)決策、節(jié)能減排提供了可視化路徑。

　　錨定交出優(yōu)秀的“碳效賬單”，久立特材持續(xù)推進(jìn)升級(jí)改造，吳興園區(qū)電力消耗下降10%、水消耗下降13%，單位產(chǎn)量碳排放量下降了11%。截至目前，湖州市已經(jīng)實(shí)現(xiàn)3800余家規(guī)上工業(yè)企業(yè)碳效評(píng)價(jià)。以此為依托，2022年，湖州開展節(jié)能技術(shù)改造398項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)建國(guó)家綠色工廠48家、國(guó)家綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)26家。

　　工信部有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，近年來，通過深入推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)綠色化改造，相關(guān)企業(yè)能耗、水耗降低到行業(yè)平均水平的60%左右。下一步，將積極穩(wěn)妥推動(dòng)工業(yè)綠色低碳發(fā)展，全面推行綠色制造，提高工業(yè)資源綜合利用效率和清潔生產(chǎn)水平，構(gòu)建資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色生產(chǎn)體系。

　　為了制造強(qiáng)國(guó)和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)建設(shè)目標(biāo)，以智能制造為主攻方向，推進(jìn)信息化和工業(yè)化深度融合，加快建設(shè)現(xiàn)代化工業(yè)體系，夯實(shí)新發(fā)展格局的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，中國(guó)正在譜寫新型工業(yè)化發(fā)展的新篇章。（記者 王政、韓鑫、姜曉丹、竇皓）

　　轉(zhuǎn)自：人民日?qǐng)?bào)

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