一個(gè)產(chǎn)能單位里的科創(chuàng)力｜一根玻璃纖維“拉”升產(chǎn)業(yè)空間

　　全球陸上最長(zhǎng)超大型玻纖風(fēng)機(jī)葉片日前成功下線，其216米的葉輪直徑再次刷新紀(jì)錄，掃風(fēng)面積約相當(dāng)于5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大。很難想象，這個(gè)“龐然大物”是由無(wú)數(shù)根比頭發(fā)絲還細(xì)的微米級(jí)玻璃纖維“編織”而成。

　　由于質(zhì)輕、高強(qiáng)度、耐腐蝕等特性，玻璃纖維被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，成為大型風(fēng)機(jī)葉片、光纜加強(qiáng)芯、飛機(jī)機(jī)艙、新能源汽車等多種產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)材料。

　　從打破國(guó)外技術(shù)壟斷，到趕上國(guó)際先進(jìn)水平，再到進(jìn)入創(chuàng)新“無(wú)人區(qū)”……過(guò)去的十幾年里，我國(guó)玻璃纖維產(chǎn)業(yè)走出一條趕超之路，不僅產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)居世界第一，還自主研發(fā)出全球最高模量的玻璃纖維配方，“拉”出了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展新空間。

　　“叮，叮，?！?/p>

　　“84.00，96.80，100.11……”

　　中國(guó)巨石玻璃研究中心實(shí)驗(yàn)室里，隨著研究人員敲擊不同型號(hào)的綠色玻璃塊，檢測(cè)儀電腦屏幕上的彈性模量指標(biāo)不斷發(fā)生變化。躍動(dòng)的數(shù)字中蘊(yùn)含著我國(guó)玻璃纖維產(chǎn)業(yè)的澎湃科創(chuàng)力。

　　“作為玻璃纖維的重要性能指標(biāo)，彈性模量越大，意味著材料越不易變形?！敝袊?guó)巨石玻璃研究中心主任邢文忠告訴《經(jīng)濟(jì)參考報(bào)》記者，中國(guó)巨石自主研制的E9玻璃纖維配方是目前全球模量最高的，達(dá)到100GPa（千兆帕）以上，相當(dāng)于直徑一厘米的玻璃纖維棒材拉動(dòng)1000噸以上的重量后，還能恢復(fù)到原來(lái)的形貌。

　　2008年成功研發(fā)E6玻璃纖維配方，打破國(guó)外對(duì)該技術(shù)長(zhǎng)達(dá)70年的壟斷；2014年中國(guó)第一代高性能玻璃纖維配方——E7問(wèn)世，趕上國(guó)際先進(jìn)水平，帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)品價(jià)格大幅下降；2018年、2020年又陸續(xù)推出E8、E9系列玻璃纖維配方，實(shí)現(xiàn)全球引領(lǐng)，進(jìn)入技術(shù)“無(wú)人區(qū)”，中國(guó)巨石創(chuàng)新效率不斷提高。

　　第一個(gè)“吃螃蟹”，從來(lái)都不會(huì)容易。邢文忠清晰地記得，研發(fā)E9超高模量玻璃纖維期間，僅在實(shí)驗(yàn)室就嘗試了200多種配方。即便在最終上窯試驗(yàn)的階段，也經(jīng)歷了數(shù)次失敗，每次成本都高達(dá)上千萬(wàn)元，“試驗(yàn)一旦失敗，這些錢就等于打了水漂。即便如此，公司還是毫無(wú)條件地支持?！?/p>

　　而配方研發(fā)成功只是第一步，要真正實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化、可以大規(guī)模量產(chǎn)，還要不停地提高性能、降低成本，這一過(guò)程基本需要三到五年的時(shí)間?！案鶕?jù)不同的產(chǎn)品需求，E9超高模量玻璃纖維目前已經(jīng)升級(jí)了四次，產(chǎn)品成本降了一半以上。”邢文忠介紹說(shuō)。

　　玻璃纖維配方攻關(guān)只是中國(guó)巨石技術(shù)創(chuàng)新的冰山一角，公司每年將不低于3%的營(yíng)業(yè)收入用于研發(fā)投入，在成套超大型玻纖池窯拉絲生產(chǎn)、浸潤(rùn)劑、漏板加工、綠色生產(chǎn)、智能制造等技術(shù)和成套裝備上擁有100%自主核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并基本實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，截至目前累計(jì)申請(qǐng)專利1657件。

　　談及這一系列成果的取得，“全員創(chuàng)新”這個(gè)詞被頻頻提及。

　　“創(chuàng)新不只是在實(shí)驗(yàn)室，車間里、辦公室一樣可以?！痹诰奘?，大到行業(yè)首創(chuàng)產(chǎn)品，小到車間機(jī)器零部件改造，再到管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，創(chuàng)新無(wú)處不在、無(wú)時(shí)不有。

　　“我們從2020年以來(lái)進(jìn)一步完善創(chuàng)新制度體系，將項(xiàng)目分為三個(gè)層面，即重大創(chuàng)新項(xiàng)目、一般創(chuàng)新與改進(jìn)項(xiàng)目、合理化建議，并設(shè)立千萬(wàn)元?jiǎng)?chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金，鼓勵(lì)員工人人參與創(chuàng)新，成效非常顯著。”中國(guó)巨石科技發(fā)展中心主任顧桂江打開(kāi)電腦，向記者一一展示：2022年，重大創(chuàng)新項(xiàng)目數(shù)量達(dá)到59個(gè)，兩年間幾乎翻倍；一般創(chuàng)新與改進(jìn)項(xiàng)目數(shù)量增加也十分明顯，實(shí)施了1580多項(xiàng)；各單位累計(jì)提出合理化建議21748項(xiàng)，累計(jì)采納11365項(xiàng)。

　　記者注意到，新一年的揭榜掛帥技術(shù)難題集已經(jīng)擺在了顧桂江的桌上，2023年中國(guó)巨石計(jì)劃實(shí)施的重大創(chuàng)新項(xiàng)目將有117個(gè)，其中就包括超高模量玻璃配方研究。

　　創(chuàng)新活力的激發(fā)，帶來(lái)的是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升，也帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展。

　　中國(guó)巨石的一組數(shù)據(jù)就有直觀體現(xiàn)：通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，30年累計(jì)增收節(jié)支降耗86.5億元；每天生產(chǎn)的玻纖紗能繞地球450圈，實(shí)現(xiàn)了“熱固粗紗、熱塑增強(qiáng)、電子基布”三個(gè)“產(chǎn)能全球第一”目標(biāo)；擁有3000多個(gè)規(guī)格和品種，遠(yuǎn)銷全球100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，市場(chǎng)占有率超全球四分之一；全球每3支風(fēng)電葉片中就有1支用到了其產(chǎn)品。

　　從2022年底成功下線的海上最長(zhǎng)126米風(fēng)機(jī)葉片，到今年亮相的陸上直徑最長(zhǎng)216米風(fēng)機(jī)葉片，風(fēng)機(jī)葉片長(zhǎng)度頻頻刷新全球紀(jì)錄的背后，就有中國(guó)巨石E8高性能玻璃纖維的身影。

　　顧桂江介紹說(shuō)，目前，E9玻璃纖維已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了池窯化量產(chǎn)，更輕的重量下葉片可以做得更長(zhǎng)，有助于風(fēng)機(jī)應(yīng)用在更低風(fēng)速區(qū)域。同時(shí)，也給新能源汽車、智能家居、5G通訊等其他玻纖復(fù)合材料高端應(yīng)用帶來(lái)了更優(yōu)質(zhì)的解決方案。

　　“玻璃纖維需求還在不斷增長(zhǎng)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬，滲透率不斷提升，是一個(gè)向上的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)?！敝袊?guó)巨石投資戰(zhàn)略部總經(jīng)理沈國(guó)明判斷，“十四五”期間全球玻璃纖維需求年增速預(yù)計(jì)在6%左右，中國(guó)則有望達(dá)到10%以上，光伏組件邊框、風(fēng)機(jī)葉片、新能源汽車、電子信息等領(lǐng)域應(yīng)用將有巨大的增長(zhǎng)空間。(記者 王璐)

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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