百家企業(yè)探經(jīng)營:最大的困難還是成本偏高


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2017-07-17





  最大的困難還是成本偏高——對(duì)百家實(shí)體企業(yè)經(jīng)營情況的調(diào)查之四
數(shù)據(jù)來源:本報(bào)百家企業(yè)調(diào)查 制圖:李姿閱
  “目前企業(yè)經(jīng)營面臨的最大困難還是各種成本偏高。”記者日前對(duì)江蘇蘇州和無錫、湖北武漢和宜昌、四川成都和德陽的100多家企業(yè)進(jìn)行調(diào)查時(shí),70%的企業(yè)這樣認(rèn)為。
 
  降成本是供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革五大任務(wù)之一。近年來圍繞這一任務(wù),政府打出一系列組合拳,僅今年上半年就已出臺(tái)五批減稅降費(fèi)措施,發(fā)放“全年為企業(yè)減負(fù)超過1萬億元”的政策大禮包。企業(yè)對(duì)這些減負(fù)政策深表歡迎,但同時(shí)也反映,在市場尚未完全回暖的背景下,降成本對(duì)實(shí)體企業(yè)至關(guān)重要,特別是今年以來部分成本不降反升,企業(yè)壓力不小,“降成本,別停步”。
 
  制度性交易成本令人心煩
 
  超過半數(shù)的企業(yè)對(duì)“放管服”改革帶來的成本下降“有一定感覺”,但也有超過37%的企業(yè)表示“感受不明顯、與原來差不多”
 
  ■“補(bǔ)辦一個(gè)證件,同一棟樓跑了十幾趟”
 
  調(diào)查中,超過半數(shù)的企業(yè)對(duì)“放管服”改革帶來的成本下降“有一定感覺”,但同時(shí)也有超過37%的企業(yè)表示“感受不明顯、與原來差不多”,并有近18%的企業(yè)認(rèn)為制度性交易成本仍是當(dāng)前主要的成本壓力之一。
 
  信息不共享,企業(yè)跑腿是常事。“補(bǔ)辦一個(gè)證件,同一棟樓跑了十幾趟。”江蘇一家新材料企業(yè)的負(fù)責(zé)人說。當(dāng)?shù)貫榱俗屍髽I(yè)辦事方便,把辦理各種手續(xù)的部門匯總在一個(gè)樓。然而,這些部門從地理位置上集中了,信息卻不打通、不共享。有的證明,在消防那兒減免了,在房管那兒又被要求出示。有的證明,先排隊(duì)在這個(gè)窗口開出來,再到那個(gè)窗口去辦事。
 
  “要辦的證仍然不少。”蘇州羅普斯金鋁業(yè)股份有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人羅淼金說。他舉例,企業(yè)做環(huán)評(píng)的時(shí)候已經(jīng)完成了雨污分流的相關(guān)評(píng)估認(rèn)證,但環(huán)保局仍要求企業(yè)再辦一個(gè)排污許可證,水利部門還要求企業(yè)再辦排水許可證。“這幾個(gè)證件要提供的資料差不多,但這些部門之間沒有信息互通的機(jī)制,企業(yè)就得反復(fù)提交,重復(fù)勞動(dòng)。”
 
  審批周期還是有點(diǎn)長。“錢有人有什么都有,可項(xiàng)目就是開不了工。”四川國光農(nóng)化股份有限公司副總經(jīng)理何頡告訴記者,如果嚴(yán)格按照相關(guān)程序,工業(yè)企業(yè)啟動(dòng)新項(xiàng)目,差不多要四五年,一個(gè)產(chǎn)品周期都過去了。“報(bào)項(xiàng)立項(xiàng)、土地拿到手差不多2年,設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要半年,安評(píng)、環(huán)評(píng)近1年,還要自己修建、試產(chǎn)。2013年想上的項(xiàng)目現(xiàn)在還沒批下來。”何頡說,三四億元建設(shè)資金趴在賬上,不知項(xiàng)目何時(shí)能開工。
 
  成都一家汽車生產(chǎn)企業(yè)反映,汽車產(chǎn)品認(rèn)證、準(zhǔn)入管理部門過多,研發(fā)審批的時(shí)間成本太高。“研發(fā)一個(gè)產(chǎn)品要去國家指定的認(rèn)證中心試驗(yàn),這就要排隊(duì)2個(gè)月。然后去工信部上公告,進(jìn)行交通部燃油消耗認(rèn)證、環(huán)保部環(huán)保信息公開,進(jìn)北京還要申報(bào)小目錄,接著去公安部進(jìn)光盤,到車管所登記,整個(gè)流程十分繁瑣。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
 
  原材料成本驟然增加
 
  生產(chǎn)越多賠得越多,期盼減負(fù)政策帶來更多獲得感
 
  ■“鋼價(jià)飛上天,礦砂從1月到4月也差不多翻了一番”
 
  從去年下半年至今,原材料成本驟增成為很多制造業(yè)企業(yè)“不能承受之重”。
 
  “從去年10月到今年4月,鋼材、塑料、銅等原材料價(jià)格平均漲幅達(dá)30%以上,目前仍在持續(xù)走高。”美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司工程部設(shè)備經(jīng)理劉趁偉說。原材料漲價(jià),上游零部件價(jià)格水漲船高,處在下游的集成廠商美的空調(diào)已經(jīng)很難消化。4月原計(jì)劃生產(chǎn)50萬臺(tái)套空調(diào),公司主動(dòng)減了5萬套,現(xiàn)在有訂單不敢接。“原材料再漲,只能繼續(xù)壓縮產(chǎn)能,否則賣得越多虧得越多。”劉趁偉說,今年5、6月份,雖然鋼價(jià)有小幅回落,但銅等原材料價(jià)格仍保持高位,按照此前合同簽訂的交付價(jià)格,部分產(chǎn)品已經(jīng)是虧本生產(chǎn)。
 
  鋼價(jià)上漲對(duì)江陰興澄特種鋼鐵有限公司乍一看是好事,但是該企業(yè)發(fā)現(xiàn),下游行業(yè)受影響很大,導(dǎo)致一些合同沒法執(zhí)行。“鋼價(jià)飛上天,礦砂從1月到4月差不多翻了一番,原材料的金融屬性大了。”興澄特鋼黨委副書記郟靜洪認(rèn)為,原材料價(jià)格上漲可能存在炒作因素。
 
  對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說,電價(jià)成本負(fù)擔(dān)依然較重。“我們有29個(gè)電站,自己每年發(fā)電6億多度,發(fā)電成本1毛2,可過了一下電網(wǎng),就漲了好幾倍,一度電要收6毛5。”湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司總經(jīng)理助理吳平說。企業(yè)普遍反映輸配電價(jià)改革還有很大提升空間,希望擴(kuò)大直供電試點(diǎn)范圍,擴(kuò)大市場化交易電量。
 
  近期聽聞電價(jià)調(diào)整喜訊,不少企業(yè)感到振奮。6月初召開的國務(wù)院常務(wù)會(huì)議決定,清理能源領(lǐng)域政府非稅收入電價(jià)附加,取消其中的工業(yè)企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整專項(xiàng)資金,將國家重大水利工程建設(shè)基金和大中型水庫移民后期扶持基金征收標(biāo)準(zhǔn)降低25%。此外,電價(jià)附加中的城市公用事業(yè)附加費(fèi)也已取消。湖北宜化集團(tuán)有限責(zé)任公司總工程師楊曉勤告訴記者,宜化是用電大戶,一年要用30億—40億度電,用電成本占企業(yè)成本最大頭。“如果清理電價(jià)附加能使工業(yè)電價(jià)每度降一分錢,企業(yè)每年就能少好幾千萬元成本。這樣的減負(fù)政策再多點(diǎn)就好了。”楊曉勤說。
 
  人力成本持續(xù)上揚(yáng)
 
  員工流動(dòng)過于頻繁給產(chǎn)品穩(wěn)定性與質(zhì)量提升帶來很大障礙
 
  ■“愿意到實(shí)體制造業(yè)的高級(jí)人才越來越少,企業(yè)招人特別難”
 
  調(diào)查中,近77%的企業(yè)將勞動(dòng)力成本列為成本壓力的主要來源。昆山龍騰光電有限公司算算賬,企業(yè)每年勞動(dòng)力成本增加均在5%以上,2016年勞動(dòng)力總成本較2014年增加近3500萬元。
 
  對(duì)于勞動(dòng)力成本中的工資部分,企業(yè)認(rèn)為,工資上漲是大勢(shì)所趨,降成本不是要降工資。但多家企業(yè)表示,與工資掛鉤的“五險(xiǎn)一金”負(fù)擔(dān)偏重。無錫透平葉片有限公司副總經(jīng)理王金呂告訴記者,企業(yè)所繳納的五險(xiǎn)費(fèi)率29.8%,住房公積金繳存比例為12%,總費(fèi)率高達(dá)41.8%。“這兩年社保費(fèi)率有所下調(diào),但幅度很小,再加上社保繳費(fèi)基數(shù)年年增加,算下來并沒有給企業(yè)減輕多少負(fù)擔(dān)。”
 
  工人過于頻繁的流動(dòng),也增加了企業(yè)的勞動(dòng)力成本。蘇州勝利精密制造科技股份有限公司總經(jīng)理章海龍說,“企業(yè)不能隨便辭退員工,員工卻能隨時(shí)離職?,F(xiàn)在每天早上,我們都要在點(diǎn)過名之后,才知道工人來了多少,有多少人走了,才能決定當(dāng)天開幾條生產(chǎn)線。”該公司于2007年在波蘭設(shè)廠,同樣的產(chǎn)品,波蘭工廠的效率比蘇州工廠高出20%,品質(zhì)也更穩(wěn)定。章海龍認(rèn)為,這背后的重要原因在于員工——波蘭工人每年的流失率僅為2%,請(qǐng)假、辭職都得辦理手續(xù),辭職也有個(gè)交接期。員工穩(wěn)定性強(qiáng),熟練程度高,有利于開展系統(tǒng)的培訓(xùn)。而蘇州工廠工人的流失率高達(dá)20%,新員工操作熟練度不高往往帶來品質(zhì)問題,推高了企業(yè)在員工培訓(xùn)上的投入。
 
  高技術(shù)人才流動(dòng)所增加的成本更高。雷格特公司反映,人才引進(jìn)難,又極易流失,讓企業(yè)頭疼。“愿意到實(shí)體制造業(yè)的高級(jí)人才越來越少,企業(yè)招人特別困難。有的人才辛辛苦苦培養(yǎng)起來,結(jié)果又跳槽去了地理位置更好、工資更高的企業(yè)。”多家企業(yè)表示,希望國家能夠在吸引人才、激勵(lì)人才、培養(yǎng)人才等方面對(duì)制造業(yè)企業(yè)有更多的政策傾斜。
 
  轉(zhuǎn)型成本耗資巨大
 
  轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)往往遭遇“雙面夾擊”——經(jīng)營成本攀升、盈利水平下降
 
  ■“技改不搞不行,但搞技改投入巨大,又難以立竿見影,結(jié)果是近幾年業(yè)績下滑”
 
  “不破不立,不轉(zhuǎn)型路子只會(huì)越走越窄”。調(diào)查中記者發(fā)現(xiàn),謀求轉(zhuǎn)型升級(jí)已成為眾多制造業(yè)企業(yè)的共識(shí)。不過,轉(zhuǎn)型升級(jí)所付出的巨大成本也給企業(yè)帶來嚴(yán)峻考驗(yàn)。
 
  制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),研發(fā)投入不可少。2012年227萬元、2016年462萬元、2017年預(yù)計(jì)800萬元——近幾年蘇州雷格特智能設(shè)備股份有限公司研發(fā)投入迅速攀升。“我們的方向是通過加大研發(fā)投入,逐步轉(zhuǎn)型為設(shè)計(jì)和項(xiàng)目管理型制造企業(yè)。資金壓力一度很大,還好企業(yè)總算挺過來了,目前公司通過研發(fā)新品所獲取的訂單已經(jīng)占到90%以上。”公司副總經(jīng)理袁鑫說。
 
  轉(zhuǎn)型過程中,不少企業(yè)面臨“雙面夾擊”:一邊是經(jīng)營成本迅速提高,一邊是盈利水平有所下降。無錫透平葉片有限公司反映,近幾年企業(yè)上技改項(xiàng)目、遷址,負(fù)債率攀升。截至2017年3月底,銀行貸款總額達(dá)到了6.13億元,償還壓力巨大。“技改不搞不行,但搞技改投入巨大,又難以立竿見影,結(jié)果近幾年業(yè)績下滑。”
 
  調(diào)查中,不少企業(yè)表示,制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不可能一蹴而就,耗費(fèi)十年八年很常見。“我們電線電纜板塊智能改造的投資每年大約3億元,技術(shù)創(chuàng)新每年投入1億多元,這些轉(zhuǎn)型投入還在逐年增加,轉(zhuǎn)型期估計(jì)要持續(xù)到2020年。”江蘇遠(yuǎn)東智慧能源首席執(zhí)行官蔣華君說。
 
  轉(zhuǎn)型還面臨不小的風(fēng)險(xiǎn)成本。“轉(zhuǎn)型升級(jí)到新的領(lǐng)域,企業(yè)可能不得不將多年積累放在一個(gè)籃子里,給企業(yè)帶來了巨大的風(fēng)險(xiǎn)。”蔣華君說。有的企業(yè)在轉(zhuǎn)型中則遇到了知識(shí)產(chǎn)權(quán)的風(fēng)險(xiǎn)。“研發(fā)的新技術(shù)推出后,競爭對(duì)手稍加改變就可以突破技術(shù)封鎖,使得首創(chuàng)企業(yè)不得不被迫跟抄襲者一起進(jìn)行價(jià)格競爭。”江蘇雙良集團(tuán)財(cái)務(wù)總監(jiān)陳強(qiáng)說,知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)薄弱往往直接讓企業(yè)的研發(fā)投入“打了水漂”。
 
  調(diào)查中,不少企業(yè)認(rèn)為,轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程必然是曲折緩慢的,這對(duì)企業(yè)能否堅(jiān)定目標(biāo)、承受住成本壓力提出了更高的要求。(本報(bào)記者趙展慧、白天亮、王政、陸婭楠、劉志強(qiáng)、丁怡婷)
 
 


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