PDH制丙烯“錢”景誘人 背后卻危機重重？

　　2021年是“十四五”的開局之年，隨著全國兩會的召開，來自煉化行業(yè)的大咖紛紛對行業(yè)新的五年計劃獻言獻策。其中，煉化基地化、一體化發(fā)展，原料多元化成為業(yè)內(nèi)專家一致認可的發(fā)展方向。而如何為企業(yè)尋找低成本、高回報的生產(chǎn)技術(shù)也成為了煉化企業(yè)所關(guān)注的熱點話題之一。

　　炙手可熱為哪般？

　　傳統(tǒng)上，丙烯主要來自石腦油裂解和石油催化裂化，由于傳統(tǒng)工藝收率低成本高，逐漸難以滿足下游市場的需求。PDH工藝以原料單一、丙烯收率高、副產(chǎn)品少、清潔環(huán)保等優(yōu)勢贏得市場追捧，吸引諸多項目接踵上馬，成為推動我國丙烯行業(yè)發(fā)展的主要動力之一。

　　霍尼韋爾UOP Oleflex?技術(shù)是目前國際上PDH制丙烯的主要工藝之一。相較于其他PDH工藝技術(shù)，霍尼韋爾UOP Oleflex?具有更小的環(huán)境影響，更低的運營成本和投資成本，更好的規(guī)模經(jīng)濟性，以及更高的裝置在線率和可靠性。據(jù)了解，若采用霍尼韋爾UOP Oleflex?快速工藝包，PDH項目基本上可以做到2年內(nèi)投產(chǎn)，5年內(nèi)即可收回投資成本?？捎^的投入產(chǎn)出使得該工藝一經(jīng)產(chǎn)業(yè)化便迅速被中國市場接受，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在中國已投產(chǎn)的PDH裝置中，已有70%的裝置采用了霍尼韋爾UOP Oleflex?技術(shù)。

　　值得一提的是，采用霍尼韋爾UOP Oleflex?技術(shù)，石化企業(yè)的獲益遠不止于此。藉由霍尼韋爾UOP“未來煉廠”的理念，石化企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)煉化轉(zhuǎn)型升級和一體化發(fā)展，快速靈活應(yīng)對市場變化，實現(xiàn)更為穩(wěn)定的盈利。

　　產(chǎn)能過剩怎么辦？

　　目前，國內(nèi)有12個PDH項目在建，這些項目將在2020—2024年集中投產(chǎn)。在2025年前，還有超過20個項目處于前期調(diào)研。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國已經(jīng)投產(chǎn)的PDH裝置總計規(guī)模約931萬噸/年，按照滿負荷開工計算，每年可以加工超過1098萬噸的丙烷。未來10年內(nèi)，我國還有超過3500萬噸/年的PDH裝置處于在建、擬建及規(guī)劃階段。若這些PDH裝置全部投產(chǎn)，總產(chǎn)能將超過4400萬噸/年。

　　在我國，丙烯下游有機原料主要有聚丙烯、丁辛醇、環(huán)氧丙烷、丙烯腈、丙烯酸、丙酮和環(huán)氧氯丙烷。除環(huán)氧氯丙烷外，其余產(chǎn)品的產(chǎn)能/消費比均大于100%，產(chǎn)能過剩嚴重。未來我國丙烯供應(yīng)快速增長，其供應(yīng)壓力必將轉(zhuǎn)移至產(chǎn)業(yè)鏈下游，從而加重下游產(chǎn)品的供應(yīng)過剩預(yù)期。

　　面對激烈的市場競爭，如何合理布局下游產(chǎn)品，形成差異化優(yōu)勢成為擺在PDH企業(yè)面前的一道難題。在霍尼韋爾看來，PDH項目的建設(shè)不能只局限在規(guī)劃丙烯生產(chǎn)上，還要考慮到上下游延伸，一方面要確保上游丙烷原料的供應(yīng)，另一方面要重視下游衍生物乃至終端產(chǎn)品市場。例如，聚焦下游高端抗沖共聚類，高熔融指數(shù)等特殊牌號聚丙烯生產(chǎn)，拓展新一代環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)技術(shù)，或者進一步投資下游熱門領(lǐng)域高吸水樹脂SAP，從而實現(xiàn)去產(chǎn)能，調(diào)結(jié)構(gòu)，緩解供需矛盾，抵御過剩風(fēng)險。

　　與此同時，PDH項目的副產(chǎn)品氫是當(dāng)前我國大力推廣氫能利用所需的綠色能源，丙烷脫氫企業(yè)也可以借此參與氫能產(chǎn)業(yè)的布局?；裟犴f爾擁有多項技術(shù)可以助益丙烷脫氫企業(yè)對此加以利用。如，變壓吸附(PSA)技術(shù)可以將副產(chǎn)氫純度提升到5個9用于氫燃料電池應(yīng)用；氫燃料燃燒解決方案可以幫助用戶將燃燒過程工藝信息轉(zhuǎn)化為可運用的數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化加熱工藝過程。

　　“錢”景誘人有風(fēng)險？

　　事實上，PDH的高回報率除了工藝技術(shù)本身的價值之外，很大程度上還得益于原料丙烷和產(chǎn)物丙烯之間的價差。因此，對于PDH項目而言，原料來源與價格就顯得尤為重要。
　　我國的丙烷資源主要來自煉廠加工副產(chǎn)，產(chǎn)量較少且不足以支撐下游產(chǎn)品需求的增長。隨著美國頁巖氣開采加速，近年來丙烷供應(yīng)量驟增，價格快速下滑。據(jù)了解，若進口丙烯與丙烷價差超過200美元/噸，PDH項目便可盈利，這也直接造成了國內(nèi)PDH項目原料高度依存進口的局面。

　　2019年國內(nèi)丙烷進口量達到了1490萬噸，占總供應(yīng)量的67.58%。其中，美國和阿聯(lián)酋是我國的丙烷主要進口國。去年以來，國內(nèi)從美國進口丙烷的成本大幅上漲，進口量逐月降低，加之中東地區(qū)局勢影響，為國內(nèi)PDH項目穩(wěn)定獲取原料平添不確定性。根據(jù)統(tǒng)計，未來10年內(nèi)，我國的PDH裝置規(guī)模將超過4400萬噸/年，在滿負荷開工前提下，預(yù)期消耗進口丙烷5200萬噸以上。

　　霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理項雷建議，國內(nèi)PDH企業(yè)宜對原料來源做多元化布局。例如，對于內(nèi)陸地區(qū)籌建的年產(chǎn)量在30萬噸左右的PDH項目，其原料來源可以主要考慮國內(nèi)煉廠加工副產(chǎn)；沿海地區(qū)年產(chǎn)60萬噸以上規(guī)模的PDH項目，其原料來源除了進口丙烷外，還可考慮煉油廠、油田伴生氣以及氣田里的丙烷來源作為補充。

　　轉(zhuǎn)自：中國化工信息周刊

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