三大問題阻礙國產(chǎn)紡織機械產(chǎn)業(yè)升級


時間:2014-08-12





  我國紡織行業(yè)正處在轉型升級的關鍵時期,短短幾年時間大量新型機電一體化紡織設備不斷涌現(xiàn),受到用戶歡迎。但也不可否認,紡織產(chǎn)業(yè)在經(jīng)歷了持續(xù)發(fā)展壯大的時期之后,總體形勢略顯蕭條。紡織機械作為紡織行業(yè)的一部分,形勢也不容樂觀。

  為了扭轉不利形勢、壯大發(fā)展勢頭,我國的紡機行業(yè)需要解決以下三個問題。

問題一:機械化模仿

目前國產(chǎn)紡機設備在穩(wěn)定性、故障率、可靠性等方面與國外設備還有較大差距。與國外設備磨合期一般半個月相比,國產(chǎn)設備往往要幾個月甚至半年以上故障率仍偏高。此外,筆者曾經(jīng)聽到某紡機廠銷售經(jīng)理描述他們開發(fā)精梳機的過程,先在某家棉紡廠現(xiàn)場測繪一臺當時較為先進的精梳機,再用不到半年時間就可制造出精梳機并推向市場。這也許有夸大成分,但也從側面反映了國內(nèi)一些制造廠商只機械式仿制,沒有消化、吸收、投入、研究的過程,這樣如何才能生產(chǎn)出高品質(zhì)機器?其實,在全球化分工的環(huán)境下,自主創(chuàng)新是一個包括系統(tǒng)集成、加工設備和工藝、管理水平等密切相關的綜合過程,我國紡機設備與國外差距不僅是技術發(fā)明的差距,更是技術、人才、管理等全方位的滯后。

問題二:片面夸大產(chǎn)品功能

為獲取訂單、搶占市場,一些紡機企業(yè)通過配置不符合原設計要求的配件與器材,把實驗時達到的最高水平作為正常指標推銷,片面夸大了設備的功能。以細紗自動落紗機為例,某些機器號稱集落每排紗需用3~4分鐘、留頭率承諾97%以上,但實際排紗平均需要4.5分鐘以上、留頭率不到96%。筆者走過一些企業(yè),反響較大的是購進的新設備由于配置的部件、器材質(zhì)量差,總體效能達不到預期。維修工作十分繁重,機物料消耗比預想高得多,這種隱形的損失是巨大的。這種變相欺詐是對用戶的不負責任,更是對自己的不負責任。

  另外,我國紡機新產(chǎn)品設備在推向市場過程中,還存在不夠規(guī)范的操作現(xiàn)象。據(jù)了解,在歐洲國際紡織機械展覽會上紡機企業(yè)展出的新設備均在實驗工廠或與其合作的企業(yè)工廠經(jīng)過至少兩年左右考驗后才會推向市場。而目前仍有不少國內(nèi)的紡機廠有意無意地把棉紡廠直接當做實驗工廠,以低于市場價作為誘餌推銷剛設計卻未經(jīng)過實踐檢驗的設備。問題就在于樣機不等于商品,樣機在實驗工廠場或附屬紗廠沒有經(jīng)受相當時間的可靠性、穩(wěn)定性、故障率等疲勞試驗,往往倉促投放市場,樣機配置與投放市場配置不一致,投入生產(chǎn)后不僅得不到最大效能,最后還會把風險轉嫁到使用廠,令使用單位耗費大量人力物力。

問題三:器材跟不上主機

一些紡機廠在研發(fā)設備、或者說樣品如何轉化為讓用戶滿意的實用產(chǎn)品方面,存在著設計不規(guī)范,不注重創(chuàng)新,沒有對每個部件功能、材質(zhì)、工藝等進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)考慮等問題。

  首先表現(xiàn)在關鍵部件質(zhì)量不過關或選擇不當,加工與裝配精度達不到設計要求。器材、元器件質(zhì)量好壞直接決定整機質(zhì)量的好壞。器材配置不到位,沒有標準,僅按與客戶協(xié)議價格定,價格高,配置就好;價格低,配置就差。其次,紡機設備與其相關配套的技術滯后。根據(jù)筆者對紡織市場的了解,當前,有以下三個方面出現(xiàn)滯后:一是設備高產(chǎn)后器材的滯后較為突出;二是高端器材維修方法跟不上要求;三是高速新設備維修重點、加油規(guī)范滯后。第三,工藝上車相關配套技術不到位,使工藝不能真正長期穩(wěn)定上車。紡機廠往往習慣主機生產(chǎn),很少研究市場上流行產(chǎn)品的生產(chǎn)技術工藝軟件。事實上,有些情況并不是設備性能不好,而是沒有根據(jù)客戶生產(chǎn)原料配置合理的工藝。因此從某種程度講,紡機廠也應該聘用一流水平的紡織工藝師協(xié)助進行紡機設計。

  我們擁有世界上最多的工廠,但沒有幾家世界級規(guī)模的企業(yè);我們能造出種類齊全的產(chǎn)品,但技術先進和自主開發(fā)的產(chǎn)品很少;我們擁有龐大的生產(chǎn)能力,但難以造出技術精湛的紡織染整成套生產(chǎn)設備。只有當紡織企業(yè)俯下身子、踏踏實實地進行研究和創(chuàng)新,以及創(chuàng)造出世界能夠真正接受、仰慕的國產(chǎn)紡織機械品牌,中國的紡織機械才能真正走向世界。(蘇州市紡織工程學會繆定蜀)

來源:中國紡織報


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