己內(nèi)酰胺產(chǎn)能過剩，產(chǎn)業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行

近幾年中國(guó)己內(nèi)酰胺行業(yè)迅速發(fā)展，魯西化工、湖北三寧、山東方明等新晉企業(yè)的新建產(chǎn)能陸續(xù)投放，其中民營(yíng)企業(yè)是目前這一輪己內(nèi)酰胺擴(kuò)張的主體。2014年6月底，中國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能達(dá)到181.5萬(wàn)噸/年，另外8月福建天辰耀隆20萬(wàn)噸/年新裝置還將投產(chǎn)。國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能大幅度擴(kuò)張，緩解了多年己內(nèi)酰胺極度依賴進(jìn)口的局面，同時(shí)由于產(chǎn)能不斷增加，上下游發(fā)展不平衡，己內(nèi)酰胺行業(yè)贏利空間將出現(xiàn)大幅度下降的趨勢(shì)，產(chǎn)業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行。然而，中國(guó)己內(nèi)酰胺在產(chǎn)能過剩之后，出口窗口是否可以打開?

　目前，生產(chǎn)CPL的起始原料主要是苯/環(huán)己烷環(huán)己烷是由苯加氫制得的，其次是苯酚和甲苯，三種原料所占生產(chǎn)能力的比例分別為78.60%、19.90%、1.50%。20世紀(jì)80年代以來，新建CPL裝置只有中國(guó)石家莊CPL裝置采用甲苯為原料，其他均以苯/環(huán)己烷為原料，不用苯酚。目前世界上約有95%的CPL是通過源于拉西法的“酮-肟”工藝路線生產(chǎn)的。它們的共同特點(diǎn)是都經(jīng)過環(huán)己酮和環(huán)己酮肟這兩個(gè)中間產(chǎn)物：環(huán)己酮與羥胺反應(yīng)，生成環(huán)己酮肟；環(huán)己酮肟再在發(fā)煙硫酸作用下，發(fā)生貝克曼重排反應(yīng)，生成CPL。環(huán)己酮主要來源于苯和苯酚。在“酮-肟”主流工藝之外，還有日本東麗公司開發(fā)的光亞硝化法工藝、意大利SNIA公司開發(fā)的甲苯法工藝，但應(yīng)用范圍很小。

　　國(guó)內(nèi)1990年以前建的已內(nèi)酰胺裝置工藝技術(shù)落后，生產(chǎn)成本較高，環(huán)保壓力大。上世紀(jì)90年代初，南京帝斯曼東方化工有限公司和岳陽(yáng)中石化巴陵石油化工公司分別從荷蘭引進(jìn)了HPO法5萬(wàn)噸/年的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)裝置。中石化石家莊化纖有限責(zé)任公司引進(jìn)SNIA公司甲苯法生產(chǎn)己內(nèi)酰胺技術(shù)，建成5萬(wàn)噸/年的裝置。近幾年，國(guó)內(nèi)不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行技術(shù)改造，產(chǎn)能和質(zhì)量都獲得快速提升。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年年底全球己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能大約達(dá)到552萬(wàn)噸/年，在今后幾年，全球己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力仍有一定的增長(zhǎng)，新建或擴(kuò)建計(jì)劃主要集中在亞洲的中國(guó)、印度、泰國(guó)以及中東歐地區(qū)的俄羅斯和波蘭。裝置多在原廠基礎(chǔ)上在擴(kuò)建新的生產(chǎn)線，進(jìn)而達(dá)到擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模之目的，其中中國(guó)擴(kuò)建生產(chǎn)能力主要目的為了滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需求。北歐及西歐地區(qū)因?yàn)槭芟掠涡枨笤鲩L(zhǎng)遲緩的影響，裝置生產(chǎn)能力大規(guī)模新建或擴(kuò)建較少，并且部分廠家因生產(chǎn)工藝落后，長(zhǎng)期面臨虧損等原因下，裝置已經(jīng)處于停車，今后世界己內(nèi)酰胺的發(fā)展將轉(zhuǎn)向亞洲為中心。在固有的思維模式中，全球的己內(nèi)酰胺產(chǎn)銷量是平衡的，但是地區(qū)間不平衡，尤其以歐美流向亞洲，亞洲俄羅斯、泰國(guó)、韓國(guó)、印度等國(guó)家和地區(qū)的己內(nèi)酰胺進(jìn)一步增加，促使原來出口到這些地區(qū)的己內(nèi)酰胺轉(zhuǎn)向中國(guó)大陸，中國(guó)臺(tái)灣都是流入地。按照中國(guó)的擴(kuò)建速度，中國(guó)很快達(dá)到國(guó)內(nèi)平衡，國(guó)內(nèi)工廠雖然多出優(yōu)等品，但相對(duì)于國(guó)外進(jìn)口的高端貨源仍有一定差距，中國(guó)產(chǎn)品的出口相對(duì)較為困難。

　　中石化乃至部分民企已開始關(guān)注己內(nèi)酰胺出口，但相比于國(guó)外產(chǎn)品質(zhì)量以及國(guó)外己內(nèi)酰胺價(jià)格，出口并非易事。2013年己內(nèi)酰胺出口數(shù)量不足0.5萬(wàn)噸，相對(duì)龐大的國(guó)內(nèi)消耗量，可謂九牛一毛。而大部分國(guó)外切片廠家對(duì)己內(nèi)酰胺品質(zhì)要求相對(duì)較高。而同時(shí)己內(nèi)酰胺出口需要固體貨源，但國(guó)內(nèi)除了東方、巴陵既能滿足品質(zhì)好又固體穩(wěn)定性高外，其他廠家技術(shù)仍受到限制。因此中國(guó)擴(kuò)充式粗放發(fā)展已經(jīng)讓市場(chǎng)處于崩潰的邊緣。中國(guó)在面臨出口困難重重壓力的逼迫下，研發(fā)核心技術(shù)成為企業(yè)工作的重中之重。（隆眾石化）

來源：中國(guó)紡織報(bào)

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