結(jié)構(gòu)失衡高端產(chǎn)品稀缺，染料行業(yè)加速升級(jí)勢在必行

　“2013年染料行業(yè)進(jìn)出口平均單價(jià)差距較大，特別是占出口總量第二位的歐美地區(qū)，染料進(jìn)口的均價(jià)是出口均價(jià)的1.63～1.96倍，有機(jī)顏料進(jìn)口均價(jià)是出口均價(jià)的1.86～2.56倍，反映出我國染料、有機(jī)顏料在產(chǎn)品質(zhì)量和品牌上有待提高?！敝袊玖瞎I(yè)協(xié)會(huì)理事長王擢近日在接受中國化工報(bào)記者采訪時(shí)感慨道。雖然2013年我國染料行業(yè)保持良好的增長態(tài)勢，受價(jià)格大幅上漲的拉動(dòng)，利稅總額同比增長了48.56%，但由于高端產(chǎn)品不足，結(jié)構(gòu)性過剩矛盾仍然存在，環(huán)保壓力增大，行業(yè)升級(jí)的步伐還需加快。

　　漲幅七成　行業(yè)景氣度提升

　　2013年以來，國內(nèi)染料行情連番上攻，一年之內(nèi)，價(jià)格漲幅超過七成。進(jìn)入2014年價(jià)格仍在不斷上漲，目前分散染料已漲至4萬元（噸價(jià)，下同）；活性染料約4.5萬元，近期更有望突破5萬元。對(duì)此，王擢解釋：“許多年來，由于低端產(chǎn)品同質(zhì)化競爭激烈，產(chǎn)能不斷增長，企業(yè)大打價(jià)格戰(zhàn)?，F(xiàn)在由于國家加大環(huán)境治理的力度，一些不達(dá)標(biāo)企業(yè)關(guān)停，導(dǎo)致產(chǎn)品供應(yīng)緊張，價(jià)格自然就開始反彈?！?/p>

　　2014年我國染料行業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)溫和回升走勢。王擢分析，從下游需求看，歐美日韓等我國紡織工業(yè)傳統(tǒng)出口市場經(jīng)濟(jì)持續(xù)復(fù)蘇，進(jìn)口需求將出現(xiàn)回暖性增長；國內(nèi)紡織工業(yè)向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移有實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。在國內(nèi)外利好形勢下，市場會(huì)延續(xù)回暖態(tài)勢，保持平穩(wěn)增長。

　　同時(shí)，在成本壓力和結(jié)構(gòu)調(diào)整的支撐下，由于上游中間體供應(yīng)緊張、用工成本上升、環(huán)保投入和“三廢”治理成本增加，以及油、電、水、物流成本和管理成本逐年增加等因素，染料漲價(jià)的趨勢仍然存在。但由于受印染面料纖維的關(guān)聯(lián)影響，不同染料類別的漲幅將有所不同。

　　結(jié)構(gòu)失衡　高端產(chǎn)品稀缺

　　近30年的快速發(fā)展，使中國染料行業(yè)出現(xiàn)投資增長過快、設(shè)備利用率低和價(jià)格過度競爭等潛在產(chǎn)能過剩的問題，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性短缺和結(jié)構(gòu)性過剩的矛盾突出。目前我國染料產(chǎn)品以中低端和通用型為主，高檔、專用產(chǎn)品比例較低。一方面，高端產(chǎn)品不能滿足市場需求，不得不高價(jià)進(jìn)口或外資企業(yè)占據(jù)高端市場；另一方面，同質(zhì)現(xiàn)象普遍存在，各生產(chǎn)企業(yè)的特色不明顯。

　　要改變這一局面，就必須淘汰落后產(chǎn)能和低端產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)染料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和升級(jí)。王擢表示，國內(nèi)有實(shí)力的染料企業(yè)已經(jīng)開始行動(dòng)。近幾年來，國內(nèi)企業(yè)成功地開發(fā)了一些新型活性染料，其中包括含有3個(gè)活性基的新型活性染料，具有高固著率和良好耐堿性的復(fù)配型活性染料，以及一些新的活性基，如三氟嘧啶基、氟基二氟嘧啶基等。這些新產(chǎn)品具有色牢度強(qiáng)、勻染性和重現(xiàn)性好等特點(diǎn)，有著優(yōu)良的提升性和相容性，以及對(duì)染色工藝參數(shù)變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性和高色度。目前已有13個(gè)高固色率的含氟活性染料品種投放市場。

　　然而當(dāng)前我國染料對(duì)國外市場依存度較高，2013年染料出口量29.02萬噸，占總產(chǎn)量的32.4%。但許多出口市場都增加了對(duì)染料或紡織品的生態(tài)安全性的要求，目前全球有關(guān)紡織品生態(tài)安全方面的法規(guī)約有20項(xiàng)，這些法規(guī)對(duì)我國染料行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新提出了新的要求。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，生態(tài)安全其實(shí)是把“雙刃劍”，對(duì)中國產(chǎn)品進(jìn)入世界市場既是制約，也是推動(dòng)。未來，產(chǎn)品的生態(tài)安全將會(huì)成為提高染料企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。只有通過技術(shù)進(jìn)步，為下游企業(yè)提供安全環(huán)保產(chǎn)品及工藝適用性、應(yīng)用性能和牢度性能優(yōu)異的產(chǎn)品，才能在全球市場上站穩(wěn)腳跟。

　　政策從嚴(yán)　環(huán)保壓力驟增

　　近兩年，國家環(huán)保政策密集出臺(tái)，各級(jí)政府對(duì)環(huán)保的監(jiān)管力度都有所加強(qiáng)，對(duì)環(huán)保不合格的企業(yè)堅(jiān)決實(shí)施停產(chǎn)并采取制裁措施，這也加快了染料行業(yè)的洗牌。因此，實(shí)施清潔工藝減少排放將是染料行業(yè)當(dāng)前乃至今后一段時(shí)期的重點(diǎn)工作。

　　中國化工報(bào)記者在采訪中了解到，大部分的染料生產(chǎn)企業(yè)坐落在化工園區(qū)，實(shí)施企業(yè)與園區(qū)兩級(jí)“三廢”治理和監(jiān)管。一些園區(qū)真正能實(shí)現(xiàn)廢水零排放，中水全部回用，但無形中增加了企業(yè)成本，一些企業(yè)因難以承受，只能出局。產(chǎn)量居第二位的活性染料生產(chǎn)工藝主要有原漿干燥工藝和鹽析工藝，后者廢水中鹽含量高，難以處理，但目前仍有少數(shù)企業(yè)在使用，未來可能會(huì)在環(huán)保浪潮中遭淘汰。

　　值得肯定的是，當(dāng)前染料企業(yè)也都十分重視環(huán)保工藝的開發(fā)。在占比最大的硫化染料硫化黑的生產(chǎn)中，河南洛染股份有限公司自主研發(fā)的連續(xù)硝化生產(chǎn)工藝、連續(xù)串聯(lián)逆流預(yù)洗工藝和連續(xù)串聯(lián)逆流中和工藝集成，大幅降低了廢水的排放。（本報(bào)記者唐茵）

來源：中國化工報(bào)

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