結構失衡高端產品稀缺，染料行業(yè)加速升級勢在必行

　“2013年染料行業(yè)進出口平均單價差距較大，特別是占出口總量第二位的歐美地區(qū)，染料進口的均價是出口均價的1.63～1.96倍，有機顏料進口均價是出口均價的1.86～2.56倍，反映出我國染料、有機顏料在產品質量和品牌上有待提高?！敝袊玖瞎I(yè)協(xié)會理事長王擢近日在接受中國化工報記者采訪時感慨道。雖然2013年我國染料行業(yè)保持良好的增長態(tài)勢，受價格大幅上漲的拉動，利稅總額同比增長了48.56%，但由于高端產品不足，結構性過剩矛盾仍然存在，環(huán)保壓力增大，行業(yè)升級的步伐還需加快。

　　漲幅七成　行業(yè)景氣度提升

　　2013年以來，國內染料行情連番上攻，一年之內，價格漲幅超過七成。進入2014年價格仍在不斷上漲，目前分散染料已漲至4萬元（噸價，下同）；活性染料約4.5萬元，近期更有望突破5萬元。對此，王擢解釋：“許多年來，由于低端產品同質化競爭激烈，產能不斷增長，企業(yè)大打價格戰(zhàn)?，F(xiàn)在由于國家加大環(huán)境治理的力度，一些不達標企業(yè)關停，導致產品供應緊張，價格自然就開始反彈?！?/p>

　　2014年我國染料行業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)溫和回升走勢。王擢分析，從下游需求看，歐美日韓等我國紡織工業(yè)傳統(tǒng)出口市場經濟持續(xù)復蘇，進口需求將出現(xiàn)回暖性增長；國內紡織工業(yè)向中西部地區(qū)轉移有實質性進展。在國內外利好形勢下，市場會延續(xù)回暖態(tài)勢，保持平穩(wěn)增長。

　　同時，在成本壓力和結構調整的支撐下，由于上游中間體供應緊張、用工成本上升、環(huán)保投入和“三廢”治理成本增加，以及油、電、水、物流成本和管理成本逐年增加等因素，染料漲價的趨勢仍然存在。但由于受印染面料纖維的關聯(lián)影響，不同染料類別的漲幅將有所不同。

　　結構失衡　高端產品稀缺

　　近30年的快速發(fā)展，使中國染料行業(yè)出現(xiàn)投資增長過快、設備利用率低和價格過度競爭等潛在產能過剩的問題，產品結構性短缺和結構性過剩的矛盾突出。目前我國染料產品以中低端和通用型為主，高檔、專用產品比例較低。一方面，高端產品不能滿足市場需求，不得不高價進口或外資企業(yè)占據高端市場；另一方面，同質現(xiàn)象普遍存在，各生產企業(yè)的特色不明顯。

　　要改變這一局面，就必須淘汰落后產能和低端產品，實現(xiàn)染料產業(yè)結構優(yōu)化和升級。王擢表示，國內有實力的染料企業(yè)已經開始行動。近幾年來，國內企業(yè)成功地開發(fā)了一些新型活性染料，其中包括含有3個活性基的新型活性染料，具有高固著率和良好耐堿性的復配型活性染料，以及一些新的活性基，如三氟嘧啶基、氟基二氟嘧啶基等。這些新產品具有色牢度強、勻染性和重現(xiàn)性好等特點，有著優(yōu)良的提升性和相容性，以及對染色工藝參數變化的低敏感性，優(yōu)異的可洗滌性和高色度。目前已有13個高固色率的含氟活性染料品種投放市場。

　　然而當前我國染料對國外市場依存度較高，2013年染料出口量29.02萬噸，占總產量的32.4%。但許多出口市場都增加了對染料或紡織品的生態(tài)安全性的要求，目前全球有關紡織品生態(tài)安全方面的法規(guī)約有20項，這些法規(guī)對我國染料行業(yè)的技術創(chuàng)新提出了新的要求。業(yè)內專家認為，生態(tài)安全其實是把“雙刃劍”，對中國產品進入世界市場既是制約，也是推動。未來，產品的生態(tài)安全將會成為提高染料企業(yè)核心競爭力的關鍵。只有通過技術進步，為下游企業(yè)提供安全環(huán)保產品及工藝適用性、應用性能和牢度性能優(yōu)異的產品，才能在全球市場上站穩(wěn)腳跟。

　　政策從嚴　環(huán)保壓力驟增

　　近兩年，國家環(huán)保政策密集出臺，各級政府對環(huán)保的監(jiān)管力度都有所加強，對環(huán)保不合格的企業(yè)堅決實施停產并采取制裁措施，這也加快了染料行業(yè)的洗牌。因此，實施清潔工藝減少排放將是染料行業(yè)當前乃至今后一段時期的重點工作。

　　中國化工報記者在采訪中了解到，大部分的染料生產企業(yè)坐落在化工園區(qū)，實施企業(yè)與園區(qū)兩級“三廢”治理和監(jiān)管。一些園區(qū)真正能實現(xiàn)廢水零排放，中水全部回用，但無形中增加了企業(yè)成本，一些企業(yè)因難以承受，只能出局。產量居第二位的活性染料生產工藝主要有原漿干燥工藝和鹽析工藝，后者廢水中鹽含量高，難以處理，但目前仍有少數企業(yè)在使用，未來可能會在環(huán)保浪潮中遭淘汰。

　　值得肯定的是，當前染料企業(yè)也都十分重視環(huán)保工藝的開發(fā)。在占比最大的硫化染料硫化黑的生產中，河南洛染股份有限公司自主研發(fā)的連續(xù)硝化生產工藝、連續(xù)串聯(lián)逆流預洗工藝和連續(xù)串聯(lián)逆流中和工藝集成，大幅降低了廢水的排放。（本報記者唐茵）

來源：中國化工報

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