低端過剩 高端短缺 我國石化行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2024-02-07





  產(chǎn)能過剩問題已成為困擾石化行業(yè)和石化企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的突出問題。2月1日,中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會副會長傅向升在2023年度石油和化工行業(yè)經(jīng)濟運行新聞發(fā)布會上認為,石化行業(yè)產(chǎn)能過剩的嚴重性必須重視。


  為緩解“低端過剩、高端短缺”的矛盾,“十三五”以來,我國石化產(chǎn)業(yè)不斷創(chuàng)新和快速發(fā)展,高端產(chǎn)品和高性能材料短缺的矛盾有所緩解,但基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料過剩狀況不僅沒有改觀,而且呈日益嚴重之勢。特別是長期以來以規(guī)模論英雄、“過分重量的增加,而忽視質(zhì)的提升”這種傳統(tǒng)思路和發(fā)展理念作祟,又疊加原始創(chuàng)新能力不強和技術(shù)瓶頸的制約,導致大量投資主要投向了擴大規(guī)模和量的增加,而投向結(jié)構(gòu)優(yōu)化和高端化、差異化的占比較少。這就造成了今天鮮有一個基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料其產(chǎn)能產(chǎn)量不是世界第一,而高端聚烯烴及其彈性體、高檔電子化學品和高純超純試劑、高性能纖維復合材料和高性能膜材料長期依賴進口,或有的關(guān)鍵單體和關(guān)鍵原料長期難以攻克,甚至存在“卡脖子”問題。傅向升強調(diào)說,如果這種“低端過剩、高端短缺”的現(xiàn)狀不改變,我國石化產(chǎn)業(yè)就只能長期處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端徘徊,就只能長期在產(chǎn)能過剩的漩渦里內(nèi)卷,就只能在石化大國的平臺上遙望“石化強國那盞閃耀的燈塔”。


  新世紀以來,我國石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展之快,產(chǎn)品不斷豐富、規(guī)模不斷擴大、產(chǎn)業(yè)集中度逐步提升,基礎(chǔ)化學品呈現(xiàn)過剩狀態(tài)。2010年,我國石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)歷史性跨越,躍上第一化工大國,石化產(chǎn)業(yè)僅次于美國位居世界第二。那時又趕上世界經(jīng)濟正在開啟新的景氣周期,我國石化產(chǎn)業(yè)乘著國家宏觀經(jīng)濟的大勢和國際環(huán)境的大背景,再次邁入了集中建設(shè)和快速發(fā)展的新階段,產(chǎn)能進一步擴大、總量進一步增加,以2013年我國成為成品油凈出口國為標志,大宗基礎(chǔ)石化產(chǎn)品呈現(xiàn)全面過剩狀態(tài)。傅向升認為,10年前的過??梢钥陀^地定義為“結(jié)構(gòu)性過?!保驗楫敃r的現(xiàn)狀是大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料產(chǎn)能過剩,而高端專用化學品和高性能材料主要靠進口。高端專用化學品和高性能材料恰恰是我國高端制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)以及電子信息、航空航天等領(lǐng)域不可或缺的重要配套材料,如果對外依存度過高,我國的產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全風險就過高,關(guān)鍵時刻就有可能被“卡脖子”。因此,2016年8月,國務院專門印發(fā)了《關(guān)于石化產(chǎn)業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型、增效益的指導意見》,其指導思想和重點任務就是化解大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料的產(chǎn)能過剩問題,同時加快高端專用化學品和化工新材料的創(chuàng)新發(fā)展。


  “十三五”以來,我國化工新材料、專用化學品、高性能纖維、高端膜材料等都取得了新的突破和新的進步,可化解大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料產(chǎn)能過剩的效果不夠顯著,甚至有的產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的狀況有增無減。2023年12月份召開的專業(yè)協(xié)會座談會上,氮肥協(xié)會、氯堿協(xié)會、純堿協(xié)會、橡膠協(xié)會、涂料協(xié)會、合成樹脂協(xié)會等專業(yè)協(xié)會都對產(chǎn)能過剩表示了高度關(guān)注,并對新增產(chǎn)能的持續(xù)增加表示了擔憂。傅向升表示,當前,大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料產(chǎn)能過剩的問題,不僅是影響石化產(chǎn)業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的突出問題,也是困擾廣大石化企業(yè)和企業(yè)家們的突出問題,更是跨國公司高度關(guān)注和高度警覺的突出問題,可以說化解產(chǎn)能過剩已經(jīng)到了刻不容緩的地步。


  因為當前產(chǎn)能過剩的問題已經(jīng)不僅是肥料、酸、堿、涂料、農(nóng)藥、鈦白粉、有機硅單體、PTA、PET等基礎(chǔ)化學品和通用材料等領(lǐng)域面臨的問題了,甚至連1.4-丁二醇、EVA、POE、己二腈、己內(nèi)酰胺、尼龍6、尼龍66以及與新能源動力電池相關(guān)的碳酸鋰、磷酸鐵鋰、六氟磷酸鋰等,諸多產(chǎn)品的在建、擬建產(chǎn)能都令人驚訝。有些產(chǎn)品,如果已經(jīng)規(guī)劃的擬建產(chǎn)能都能如期建成投產(chǎn)的話,不僅是滿足國內(nèi)市場需求的問題,有的滿足世界市場的消費總量都綽綽有余。有這樣一組數(shù)據(jù):2022年我國動力電池裝車量占全球總銷量56.9%,儲能電池出貨量占全球87%,正/負極材料出貨量占全球約90%,電解液出貨量占全球85%,鋰電隔膜占全球市場80%。有預測說,如果任其無序擴能,到2025年全球動力和儲能電池的規(guī)劃產(chǎn)能將是全球需求量的12倍。


  傅向升認為,化解產(chǎn)能過剩首先要轉(zhuǎn)變發(fā)展理念。長期以來,國內(nèi)石化企業(yè)主要以“做加法”為主,即以投資、擴產(chǎn)、擴大規(guī)模把企業(yè)做大做強,這是“二戰(zhàn)”結(jié)束以后到20世紀90年代,跨國公司用40~50年時間走過的歷程。20世紀90年代末、特別是進入新世紀以后,跨國公司做大做強的路徑是“加減并重,做強為要”,即以結(jié)構(gòu)調(diào)整和重組兼并為主,做強核心競爭力為第一要務。國內(nèi)很多企業(yè)“積木式操作,只加不減”“以大為強”的拼投資、拼規(guī)模的發(fā)展模式和理念,正是跨國公司六七十年前走過的路。已邁入21世紀20年代的今天,已經(jīng)是全球化競爭的時代,尤其是國內(nèi)市場也已成為國際競爭的大平臺,如果還不轉(zhuǎn)變慣性的發(fā)展理念和傳統(tǒng)的發(fā)展模式,企業(yè)家們被困擾的內(nèi)卷現(xiàn)象只會越來越嚴重。


  化解產(chǎn)能過剩的關(guān)鍵是貫徹落實好產(chǎn)業(yè)政策。化解產(chǎn)能過剩需要我們領(lǐng)會并貫徹好中央經(jīng)濟工作會議精神,需要完整準確全面地貫徹新發(fā)展理念,需要貫徹落實好與時俱進的產(chǎn)業(yè)政策。煉化企業(yè)要貫徹好《關(guān)于促進煉油行業(yè)綠色創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展的指導意見》,嚴控新增煉油產(chǎn)能,新增煉油及擴建一次煉油項目應納入經(jīng)國家批準的相關(guān)規(guī)劃,實行產(chǎn)能減量置換和污染物總量控制,能效達到標桿水平,推動新建煉油項目有序向石化產(chǎn)業(yè)基地集中,實現(xiàn)集約集聚發(fā)展,并與乙烯、PX項目做好配套銜接;未列入《布局方案》的新建及改擴建煉油、新建PX、新建乙烯項目一律不得建設(shè);嚴禁以“重油綜合利用”“原料預處理”“瀝青裝置”等名義變相審批新建、改擴建煉油裝置。


  現(xiàn)代煤化工企業(yè)要貫徹好《關(guān)于推動現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的通知》,從嚴從緊控制現(xiàn)代煤化工產(chǎn)能規(guī)模和新增煤炭消耗量,不得通過減少保供煤用于現(xiàn)代煤化工項目建設(shè);新建煤制烯烴、煤制PX、煤制甲醇、煤制乙二醇、煤制可降解材料等項目,重點向煤資源相對豐富、環(huán)境容量好的地區(qū)集中,促進產(chǎn)業(yè)集聚化、園區(qū)化發(fā)展;大氣污染防治重點區(qū)域嚴禁新增煤化工產(chǎn)能,避免同質(zhì)化、低水平重復建設(shè)。加快推進污染物不能穩(wěn)定達標的企業(yè)實施改造,對超標排放情節(jié)嚴重的企業(yè)依法責令停業(yè)、關(guān)閉;合理把握煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)模,不斷提升發(fā)展質(zhì)量,推動產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。


  化解產(chǎn)能過剩的重要措施是深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。當前石化產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能過剩主要還是大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料過剩嚴重,而高端專用化學品和高性能材料還有一定的數(shù)量需要依賴進口滿足。這說明大宗基礎(chǔ)產(chǎn)品和通用材料供過于求,而電子化學品、高純超純試劑等高端專用化學品和高端聚烯烴、POE、長碳鏈尼龍以及高性能纖維材料、高端膜材料等國內(nèi)企業(yè)供應不上,甚至高端膜加工企業(yè)用的原料樹脂大部分都依賴跨國公司供應,其中新能源電池隔膜用聚烯烴就是其一。這證明國內(nèi)企業(yè)通過創(chuàng)新和研發(fā),以深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革改善供給、拓展市場,進一步增加供應種類和型號、進一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平和穩(wěn)定性,進一步提升企業(yè)的供給能力十分必要,也有著較大的市場空間。(孟凡君)


  轉(zhuǎn)自:中國工業(yè)新聞

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