價(jià)格持續(xù)低位徘徊，我國海綿鈦產(chǎn)業(yè)升級(jí)刻不容緩

　　我國海綿鈦行業(yè)產(chǎn)能利用率始終在50%～60%的低位徘徊，遠(yuǎn)低于國外水平，產(chǎn)業(yè)集中度持續(xù)下降，主要應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展空間受限，出口量波動(dòng)大且數(shù)量有限；近年，海綿鈦價(jià)格基本上處于低位徘徊狀態(tài)，2013年下半年以來，海綿鈦企業(yè)基本處在成本線附近運(yùn)營的狀態(tài)。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，到2015年我國海綿鈦產(chǎn)能、產(chǎn)量將分別達(dá)到20萬噸和12萬噸。自2008年金融危機(jī)以來，伴隨國內(nèi)海綿鈦產(chǎn)能、產(chǎn)量的急劇擴(kuò)張，海綿鈦價(jià)格基本上處于低位徘徊狀態(tài)。而企業(yè)的人工費(fèi)用及水電成本均持續(xù)上漲，原材料價(jià)格也處于高位，因此海綿鈦企業(yè)基本處于效益下降，處在成本線附近運(yùn)營的狀態(tài)。

　　節(jié)能環(huán)保是海綿鈦行業(yè)發(fā)展的必然要求

　　海綿鈦生產(chǎn)屬于典型的高能耗、高污染工業(yè)。海綿鈦生產(chǎn)涉及高腐蝕性的危險(xiǎn)物氯氣和四氯化鈦，這些危險(xiǎn)物一旦大量泄漏將嚴(yán)重威脅工廠人員和附近居民的生命安全，造成極其危險(xiǎn)的重大事故。另外，海濱砂礦都含有少量鈾釷放射性元素，它們富集在氯化塵渣中，需要妥善處理。

　　國內(nèi)外污染標(biāo)準(zhǔn)以及能耗標(biāo)準(zhǔn)差距大

　　1968年6月，日本國會(huì)通過了《大氣污染防治法》，并于1970年進(jìn)行了修訂。2000年4月29日，日本頒布的《大氣污染防治法》以法律的形式規(guī)定了大氣污染總量控制制度，2004年4月29日修訂，2006年2月10日再次修訂。

　　日本不是按行業(yè)排污特點(diǎn)制定各行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的工廠和作業(yè)場所（固定源）排放的大氣污染物控制要求見表1。為保證區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量和控制地方特征性污染物，《大氣污染防治法》規(guī)定，地方可以制訂嚴(yán)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)的地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　我國也于2010年9月發(fā)布了GB25468—2010《鎂、鈦工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

　　海綿鈦?zhàn)鳛楦吆哪墚a(chǎn)業(yè)，企業(yè)單位綜合能耗的降低不僅直接影響生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且也是對(duì)國家節(jié)能減排政策的積極響應(yīng)。我國已經(jīng)于2012年12月發(fā)布了GB29126-2012《海綿鈦單位產(chǎn)品能源消耗限額》，2013年10月1日正式實(shí)施。

　　該標(biāo)準(zhǔn)將海綿鈦產(chǎn)品能源消耗限額中能耗指標(biāo)分為三級(jí)：限定值、準(zhǔn)入值、先進(jìn)值。限定值是對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)的能耗控制要求，準(zhǔn)入值是對(duì)新建企業(yè)的準(zhǔn)入條件，準(zhǔn)入值比限定值要求更嚴(yán)格，先進(jìn)值是行業(yè)在一定時(shí)期的發(fā)展方向，并規(guī)定限定值和準(zhǔn)入值為強(qiáng)制性指標(biāo)。

　　通過對(duì)比可以看出，我國無論是污染物排放限制標(biāo)準(zhǔn)，還是產(chǎn)品綜合能耗限制標(biāo)準(zhǔn)，都與行業(yè)先進(jìn)國家日本、美國有著相當(dāng)?shù)牟罹唷?/p>

　　實(shí)際上，國內(nèi)海綿鈦優(yōu)勢企業(yè)的能耗已經(jīng)達(dá)到了先進(jìn)值的要求，因此該標(biāo)準(zhǔn)門檻過低，應(yīng)該及時(shí)修訂，通過加快淘汰落后產(chǎn)能和提升進(jìn)入門檻，促進(jìn)行業(yè)節(jié)能環(huán)保，提高產(chǎn)能利用率和行業(yè)集中度，保證行業(yè)健康發(fā)展。

　　海綿鈦行業(yè)節(jié)能環(huán)保的技術(shù)途徑

　　在新的冶煉方法尚未取得根本突破之前，各國均將完善現(xiàn)有的鎂還原四氯化鈦法工藝流程和設(shè)備、提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本作為自已的努力方向。因此，就目前工業(yè)生產(chǎn)海綿鈦的克勞爾法（Kroll）技術(shù)來說，技術(shù)改進(jìn)主要集中在生產(chǎn)工序趨于一體化、設(shè)備趨于大型化、操作更趨機(jī)械化和自動(dòng)化；以大型還原蒸餾聯(lián)合工藝或半聯(lián)合工藝取代傳統(tǒng)的還原蒸餾分離工藝；發(fā)展鎂的多級(jí)電解槽，降低原料鎂的循環(huán)生產(chǎn)的能耗和成本等。

　　傳統(tǒng)的海綿鈦還原蒸餾過程分為3個(gè)工序：還原工序、蒸餾工序與破碎精整工序，還原與蒸餾都是在高溫下進(jìn)行，需要采用加熱爐進(jìn)行加熱，因此可以通過采用新型保溫材料減少爐體熱量損失，減少電量的消耗。通過氯化、精制、還蒸、鎂電解的新技術(shù)開發(fā)及其優(yōu)化組合，使海綿鈦生產(chǎn)過程的總電耗降低。

　　新型海綿鈦生產(chǎn)方法研究

　　海綿鈦的熔鹽電解法為鈦的生產(chǎn)開辟了新的思路，特別是TiO2直接電解法。當(dāng)然，要把實(shí)驗(yàn)研究轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)，必然會(huì)遇到諸如原料處理、大電解槽的設(shè)計(jì)和操作、電解參數(shù)的確定等許多問題。由于該法工藝簡單、快速，預(yù)計(jì)可大幅度降低海綿鈦的生產(chǎn)能耗及成本。像電解鋁那樣直接用熔鹽電解法生產(chǎn)海綿鈦，將對(duì)鈦金屬的生產(chǎn)帶來巨大變革，極大地促進(jìn)鈦工業(yè)的發(fā)展。

　　新方法極大地簡化了工藝流程及設(shè)備，有效地縮短了生產(chǎn)周期、能耗和生產(chǎn)成本。特別是電解過程沒有氯氣的放出，避免了污染的產(chǎn)生，具有短流程、低消耗、低成本、無污染等特點(diǎn)，是一種新型的無污染綠色冶金新技術(shù)。

　　海綿鈦行業(yè)應(yīng)該跟蹤國內(nèi)外優(yōu)勢企業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，關(guān)注節(jié)能環(huán)保，不斷提高標(biāo)準(zhǔn)要求，淘汰落后產(chǎn)能，提高進(jìn)入門檻，進(jìn)而提高產(chǎn)能利用率和行業(yè)集中度，保證行業(yè)健康發(fā)展。

　　我國海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)從現(xiàn)有生產(chǎn)方法的技改和新生產(chǎn)方法的研發(fā)入手，不斷提升自身競爭力。

來源：中國有色金屬報(bào)

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