四隱患不容忽視，新型煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展面臨制約

　　2013年，我國煤化工技術(shù)在多個領(lǐng)域獲得新突破，示范項目運行捷報頻傳，眾多項目獲國家發(fā)改委核準(zhǔn)或“路條”。但與此同時，行業(yè)產(chǎn)能過剩形勢依然嚴(yán)峻，新型煤化工產(chǎn)能過剩端倪初顯，在投資有增無減的情況下，行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展仍面臨諸多制約。

　　2013年1月13日，由華電集團(tuán)與清華大學(xué)合作開發(fā)的萬噸級甲醇制芳烴工業(yè)試驗裝置生產(chǎn)出合格PX，標(biāo)志著中國從此掌握了固定床、流化床、甲苯甲醇制PX、甲醇流化床制PX四項技術(shù)，煤制芳烴技術(shù)達(dá)到世界領(lǐng)先水平。4月27日，陜煤化集團(tuán)自主開發(fā)的中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(shù)通過鑒定。該技術(shù)通過專有催化劑和獨特的設(shè)備構(gòu)造與工藝設(shè)計，解決了煤焦油瀝青質(zhì)、膠質(zhì)難以加氫轉(zhuǎn)化的世界性難題。6月下旬，陜西榆林西部煤炭技術(shù)研究中心攻克了褐煤制備高濃度水煤漿這一世界性難題。9月上旬，河南義馬煤業(yè)集團(tuán)傳來捷報：其開發(fā)的甲醇蛋白技術(shù)，經(jīng)2000噸/年中試裝置試運行和工藝優(yōu)化，不僅打破了英國在這一領(lǐng)域的壟斷，還比國外細(xì)菌法工藝更加安全、高效、環(huán)保、可靠。

　　此外，神華寧煤集團(tuán)開發(fā)的MTP專用催化劑，成功應(yīng)用于其50萬噸/年MTP裝置上，打破了甲醇制丙烯催化劑技術(shù)國外壟斷的局面。陜煤化集團(tuán)依托國家能源煤炭分質(zhì)清潔轉(zhuǎn)化重點實驗室平臺，構(gòu)筑起煤熱解技術(shù)體系和煤焦油加氫裂解技術(shù)體系，并完成了半焦（或焦粉）高爐噴吹、鍋爐噴燒、制漿、造氣等工業(yè)化應(yīng)用試驗，為煤分質(zhì)高效清潔利用探尋了先進(jìn)可行的技術(shù)路徑。包括多噴嘴、多元料漿、航天爐、清華爐、兩段式粉煤氣化等眾多國內(nèi)自主煤氣化技術(shù)均得到大面積推廣應(yīng)用，中國煤化工產(chǎn)業(yè)規(guī)模、整體技術(shù)水平達(dá)到世界領(lǐng)先。

　　依托自主研發(fā)技術(shù)，煤化工行業(yè)擴(kuò)大了示范項目建設(shè)的戰(zhàn)果。繼神華包頭60萬噸/年DMTO、神華鄂爾多斯百萬噸煤制油兩大示范項目實現(xiàn)穩(wěn)定長周期運行并取得良好經(jīng)濟(jì)效益后，2013年，我國首個采用自主費托技術(shù)建設(shè)的內(nèi)蒙古伊泰16萬噸/年煤制油示范項目安全穩(wěn)定運行352天，創(chuàng)造了煤制油裝置安全連續(xù)運行世界紀(jì)錄。神華百萬噸煤直接制油裝置實現(xiàn)同時生產(chǎn)柴油和汽油產(chǎn)品。通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇示范項目實現(xiàn)85%以上高負(fù)荷率運行，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到瓶級PET原料質(zhì)量要求。全球首個MTP工業(yè)化示范裝置神華寧煤50萬噸/年MTP及其配套項目全年運行可喜，實現(xiàn)利潤11億元。陜煤化神木天元公司為其50萬噸/年煤焦油加氫配套的2.2萬噸/年精酚裝置建成投產(chǎn)，延長了煤焦油加氫產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)了競爭力。

　　2013年底，慶華伊利55億立方米/年、大唐克旗40億立方米/年兩個煤制氣項目雙雙實現(xiàn)管道供氣，標(biāo)志著我國煤制氣項目步入工業(yè)化示范階段。至此，我國已經(jīng)開展了煤直接制油、煤間接制油、中（高、低）溫煤焦油加氫制油、MTG、DMTO、SMTO、MTP、煤制天然氣、焦?fàn)t煤氣制甲醇、焦?fàn)t煤氣制天然氣、煤制乙二醇等多項工業(yè)化示范。同時，完成了FMTP、FMTA、煤等離子體制乙炔等工業(yè)化中試。

　　得益于煤化工眾多關(guān)鍵技術(shù)的突破和示范項目的成功運行，2013年，國家對新型煤化工項目的審批有所松動。據(jù)記者了解，全年共有16個煤制氣、5個MTO、4個煤間接制油、2個大型煤分質(zhì)綜合利用等項目先后獲得國家發(fā)改委核準(zhǔn)或“路條”，另有一個DMTO項目實現(xiàn)商業(yè)化運營、2套DMTO裝置建成投產(chǎn)，兩條煤直接制油生產(chǎn)線開工建設(shè)。至此，國內(nèi)獲得“準(zhǔn)生證”的新型煤化工項目總數(shù)超過45個，新型煤化工項目建設(shè)和產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程明顯提速。

　　盡管成績令人振奮，但問題同樣不少。一是一些關(guān)鍵核心技術(shù)仍未有效突破。比如，我國單套產(chǎn)能60萬噸/年及以上的甲醇合成技術(shù)還全部依賴進(jìn)口；高壓煤漿泵、液氧泵、氧氣閥、8.7兆帕級高壓氣化爐等關(guān)鍵設(shè)備仍需進(jìn)口；煤制氣最關(guān)鍵的甲烷化催化劑及反應(yīng)裝置基本被國外壟斷；煤基合成氣制乙二醇最核心的技術(shù)環(huán)節(jié)酯加氫催化劑還不成熟……二是化解產(chǎn)能過剩的難度加大。盡管“十一五”以來，我國加大了落后產(chǎn)能淘汰力度，但由于新建項目有增無減，煤化工行業(yè)產(chǎn)能過剩矛盾依然突出。更為嚴(yán)重的是，煤制烯烴、煤制油、煤制氣等新型煤化工也顯露出產(chǎn)能過剩的端倪。三是投資依然欠缺理性。煤制氣、煤制乙二醇、煤制烯烴等項目均面臨石油與煤炭價格交替變更帶來的風(fēng)險，如果在項目初期不充分評估，投資風(fēng)險不容小覷。四是環(huán)保壓力有增無減。2013年，少數(shù)煤化工項目就因缺水、廢水廢氣處理不達(dá)標(biāo)或環(huán)境容量有限被迫推遲投產(chǎn)。（本報記者 陳繼軍）

來源：中國化工報

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