繼10月武漢乙烯首次實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)后,11月初,撫順石化大乙烯也全面復產(chǎn),國內(nèi)乙烯產(chǎn)量穩(wěn)步上升,市場競爭加劇。目前國內(nèi)乙烯企業(yè)面臨原料成本高昂和下游需求低迷雙重壓力,產(chǎn)業(yè)鏈盈利能力大幅下降。
原料成本壓力大
揚子石化乙烯專家胡天生表示,乙烯原料是影響乙烯成本的主要因素,原料在總成本中所占比例高達70%~75%,甚至更高。然而,受資源和工藝限制,目前我國乙烯裝置使用的原料以石腦油為主,其次是輕柴油、加氫尾油等。其中,石腦油占64%、輕柴油占10%、加氫尾油占10%。原料的先天不足,使國內(nèi)乙烯企業(yè)在國際市場競爭中處于劣勢。
近年來,國際油價節(jié)節(jié)攀升,拉高了我國乙烯生產(chǎn)成本,而中東地區(qū)憑借廉價豐富的乙烷資源,大規(guī)模擴大乙烯產(chǎn)能,成為世界大宗常規(guī)石化產(chǎn)品的主要產(chǎn)地和出口地。目前,中東2/3的原料來自乙烷。
頁巖氣的大力開發(fā),使美國乙烯的競爭力逐步提升。美國乙烯生產(chǎn)商減少石腦油而選擇更為低廉的頁巖氣作為乙烯原料,其原料成本僅是石腦油的30%~40%。美國天然氣價格持續(xù)低位運行,也使廉價乙烷產(chǎn)量大幅增長,北美地區(qū)的乙烯衍生物產(chǎn)品及其價格極具競爭性。
以乙烷等輕質(zhì)原料作為乙烯原料,不僅成本低,而且收率高。據(jù)了解,中東、北美地區(qū)以乙烷為原料的乙烯收率高達82%,而國內(nèi)以石腦油為原料的乙烯收率僅為30%~31%。
市場需求低迷
受到市場和技術限制,目前國內(nèi)乙烯下游產(chǎn)品通常是聚乙烯和乙二醇/環(huán)氧乙烷,其中聚乙烯在中國乙烯下游消費結構中占60%。去年,受世界經(jīng)濟低迷影響,國內(nèi)化工市場不景氣,尤其是聚乙烯行業(yè)虧損嚴重,而乙二醇和環(huán)氧乙烷的盈利能力也大幅削弱,受下游需求低迷的影響,國內(nèi)乙烯的需求量和開工率明顯下降。
國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示,2012年我國乙烯生產(chǎn)量為1487萬噸,比2011年減少2.5%。同時,國內(nèi)乙烯裝置開工率由2011年的99.4%,下跌到2012年的88.7%。
令人憂慮的是,國內(nèi)乙烯下游行業(yè)以聚乙烯、乙二醇等大路貨居多,低端產(chǎn)品占多數(shù),尤其是以聚乙烯為代表,產(chǎn)品技術創(chuàng)新力較弱,導致了乙烯下游中低端產(chǎn)品競爭激烈,造成了乙烯產(chǎn)業(yè)鏈的虧損加劇。
市場還受到進口產(chǎn)品的影響。中東和北美地區(qū)大規(guī)模生產(chǎn)的聚乙烯和乙二醇等乙烯下游產(chǎn)品,在滿足自身需求的同時,憑借價格優(yōu)勢增加對我國的出口量。由于內(nèi)需有限,中東地區(qū)超過80%的石化產(chǎn)品需要外銷,多數(shù)產(chǎn)品銷售至亞洲等新興市場。而美國也早在2008年就從聚乙烯進口國變成了凈出口國。2011年,北美地區(qū)聚乙烯出口量躍居世界第二,凈出口量為290萬噸。
多措并舉化危為機
面對雙重壓力,國內(nèi)乙烯企業(yè)需要化危為機,謀求新的更大發(fā)展。2011年以來,國內(nèi)乙烯企業(yè)在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品收率,以及新產(chǎn)品開發(fā)上下功夫,砥礪前行。
首先,國內(nèi)乙烯企業(yè)嘗試降低生產(chǎn)成本。胡天生介紹,以揚子石化為例,該公司通過技術改造,芳烴廠液化氣、尾氣、干氣、煉油廠丙烷等十多種輕質(zhì)原料相繼引入乙烯裝置,僅歧化干氣今年前9個月就累計回收1.6萬噸,從而使輕質(zhì)原料的比例達到了15%。今年以來,揚子石化噸乙烯原料成本逐月下降,9月的噸乙烯原料成本首次獲得中國石化集團公司優(yōu)勝獎。
其次,持續(xù)降低能耗,提高勞動生產(chǎn)率。燕山石化、齊魯石化、茂名石化等乙烯企業(yè)通過優(yōu)化工藝操作、提高裂解爐熱效率、回收火炬氣等措施,不斷降低乙烯能耗。新投產(chǎn)的武漢乙烯共有11套生產(chǎn)裝置和系統(tǒng)配套項目,定員僅為995人,勞動生產(chǎn)率達到國內(nèi)乙烯行業(yè)先進水平。
再次,持之以恒推進新產(chǎn)品開發(fā)。以揚子石化為例,該公司研發(fā)的氯化聚乙烯系列專用料產(chǎn)品綜合性能達到了國際同類產(chǎn)品先進水平,并且創(chuàng)造了國內(nèi)產(chǎn)能第一、銷量第一,全球第二的奇跡,連續(xù)4年累計銷量達到18萬噸。天津石化則堅持“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代”的原則,積極研發(fā)市場需求量小而附加值高的“小產(chǎn)品”,先后完成了20余個新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和推廣,多項產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白。
業(yè)內(nèi)人士表示,國內(nèi)乙烯企業(yè)在降本增效、新產(chǎn)品開發(fā)等方面的做法基本一致。今年8月以來,隨著市場的好轉,國內(nèi)乙烯裝置開工率出現(xiàn)大幅上升,但未來的市場壓力依舊“山大”,國內(nèi)乙烯企業(yè)任重道遠。
來源:中國石化報
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