成本高昂下游需求低迷，我國(guó)乙烯行業(yè)面臨雙重壓力

繼10月武漢乙烯首次實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)后，11月初，撫順石化大乙烯也全面復(fù)產(chǎn)，國(guó)內(nèi)乙烯產(chǎn)量穩(wěn)步上升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。目前國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)面臨原料成本高昂和下游需求低迷雙重壓力，產(chǎn)業(yè)鏈盈利能力大幅下降。

原料成本壓力大

揚(yáng)子石化乙烯專家胡天生表示，乙烯原料是影響乙烯成本的主要因素，原料在總成本中所占比例高達(dá)70%～75%，甚至更高。然而，受資源和工藝限制，目前我國(guó)乙烯裝置使用的原料以石腦油為主，其次是輕柴油、加氫尾油等。其中，石腦油占64%、輕柴油占10%、加氫尾油占10%。原料的先天不足，使國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)。

近年來，國(guó)際油價(jià)節(jié)節(jié)攀升，拉高了我國(guó)乙烯生產(chǎn)成本，而中東地區(qū)憑借廉價(jià)豐富的乙烷資源，大規(guī)模擴(kuò)大乙烯產(chǎn)能，成為世界大宗常規(guī)石化產(chǎn)品的主要產(chǎn)地和出口地。目前，中東2/3的原料來自乙烷。

頁巖氣的大力開發(fā)，使美國(guó)乙烯的競(jìng)爭(zhēng)力逐步提升。美國(guó)乙烯生產(chǎn)商減少石腦油而選擇更為低廉的頁巖氣作為乙烯原料，其原料成本僅是石腦油的30%~40%。美國(guó)天然氣價(jià)格持續(xù)低位運(yùn)行，也使廉價(jià)乙烷產(chǎn)量大幅增長(zhǎng)，北美地區(qū)的乙烯衍生物產(chǎn)品及其價(jià)格極具競(jìng)爭(zhēng)性。

以乙烷等輕質(zhì)原料作為乙烯原料，不僅成本低，而且收率高。據(jù)了解，中東、北美地區(qū)以乙烷為原料的乙烯收率高達(dá)82%，而國(guó)內(nèi)以石腦油為原料的乙烯收率僅為30%~31%。

市場(chǎng)需求低迷

受到市場(chǎng)和技術(shù)限制，目前國(guó)內(nèi)乙烯下游產(chǎn)品通常是聚乙烯和乙二醇/環(huán)氧乙烷，其中聚乙烯在中國(guó)乙烯下游消費(fèi)結(jié)構(gòu)中占60%。去年，受世界經(jīng)濟(jì)低迷影響，國(guó)內(nèi)化工市場(chǎng)不景氣，尤其是聚乙烯行業(yè)虧損嚴(yán)重，而乙二醇和環(huán)氧乙烷的盈利能力也大幅削弱，受下游需求低迷的影響，國(guó)內(nèi)乙烯的需求量和開工率明顯下降。

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)乙烯生產(chǎn)量為1487萬噸，比2011年減少2.5%。同時(shí)，國(guó)內(nèi)乙烯裝置開工率由2011年的99.4%，下跌到2012年的88.7%。

令人憂慮的是，國(guó)內(nèi)乙烯下游行業(yè)以聚乙烯、乙二醇等大路貨居多，低端產(chǎn)品占多數(shù)，尤其是以聚乙烯為代表，產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新力較弱，導(dǎo)致了乙烯下游中低端產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，造成了乙烯產(chǎn)業(yè)鏈的虧損加劇。

市場(chǎng)還受到進(jìn)口產(chǎn)品的影響。中東和北美地區(qū)大規(guī)模生產(chǎn)的聚乙烯和乙二醇等乙烯下游產(chǎn)品，在滿足自身需求的同時(shí)，憑借價(jià)格優(yōu)勢(shì)增加對(duì)我國(guó)的出口量。由于內(nèi)需有限，中東地區(qū)超過80%的石化產(chǎn)品需要外銷，多數(shù)產(chǎn)品銷售至亞洲等新興市場(chǎng)。而美國(guó)也早在2008年就從聚乙烯進(jìn)口國(guó)變成了凈出口國(guó)。2011年，北美地區(qū)聚乙烯出口量躍居世界第二，凈出口量為290萬噸。

多措并舉化危為機(jī)

面對(duì)雙重壓力，國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)需要化危為機(jī)，謀求新的更大發(fā)展。2011年以來，國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)在降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品收率，以及新產(chǎn)品開發(fā)上下功夫，砥礪前行。

首先，國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)嘗試降低生產(chǎn)成本。胡天生介紹，以揚(yáng)子石化為例，該公司通過技術(shù)改造，芳烴廠液化氣、尾氣、干氣、煉油廠丙烷等十多種輕質(zhì)原料相繼引入乙烯裝置，僅歧化干氣今年前9個(gè)月就累計(jì)回收1.6萬噸，從而使輕質(zhì)原料的比例達(dá)到了15%。今年以來，揚(yáng)子石化噸乙烯原料成本逐月下降，9月的噸乙烯原料成本首次獲得中國(guó)石化集團(tuán)公司優(yōu)勝獎(jiǎng)。

其次，持續(xù)降低能耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。燕山石化、齊魯石化、茂名石化等乙烯企業(yè)通過優(yōu)化工藝操作、提高裂解爐熱效率、回收火炬氣等措施，不斷降低乙烯能耗。新投產(chǎn)的武漢乙烯共有11套生產(chǎn)裝置和系統(tǒng)配套項(xiàng)目，定員僅為995人，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到國(guó)內(nèi)乙烯行業(yè)先進(jìn)水平。

再次，持之以恒推進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā)。以揚(yáng)子石化為例，該公司研發(fā)的氯化聚乙烯系列專用料產(chǎn)品綜合性能達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，并且創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)產(chǎn)能第一、銷量第一，全球第二的奇跡，連續(xù)4年累計(jì)銷量達(dá)到18萬噸。天津石化則堅(jiān)持“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲(chǔ)備一代”的原則，積極研發(fā)市場(chǎng)需求量小而附加值高的“小產(chǎn)品”，先后完成了20余個(gè)新產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)和推廣，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

業(yè)內(nèi)人士表示，國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)在降本增效、新產(chǎn)品開發(fā)等方面的做法基本一致。今年8月以來，隨著市場(chǎng)的好轉(zhuǎn)，國(guó)內(nèi)乙烯裝置開工率出現(xiàn)大幅上升，但未來的市場(chǎng)壓力依舊“山大”，國(guó)內(nèi)乙烯企業(yè)任重道遠(yuǎn)。

來源：中國(guó)石化報(bào)

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