產(chǎn)能過剩三廢困擾，原料藥產(chǎn)業(yè)環(huán)保風(fēng)暴再起

　　寒冬臨近，但環(huán)保重災(zāi)區(qū)———河北省從年初開始的環(huán)保治理行動熱度不減。上個月傳出消息，中央財(cái)政安排50億元資金，全部用于京津冀及周邊地區(qū)具體包括京津冀蒙晉魯六個省份大氣污染治理工作，重點(diǎn)向治理任務(wù)重的河北省傾斜。河北省公安廳特別組建環(huán)境安全保衛(wèi)總隊(duì)，將以電力、焦化、石化、制藥、化工、食品、制革等主要污染工業(yè)源行業(yè)為整治重點(diǎn)。

　　我國是制藥原料生產(chǎn)大國，特別在高污染的發(fā)酵類原料上稱雄全球，而河北石家莊是發(fā)酵類原料主要產(chǎn)地，因此河北制藥企業(yè)能否“環(huán)保過關(guān)”也備受行業(yè)矚目，其引發(fā)的震動正在快速發(fā)酵。

　　產(chǎn)能過剩三廢困擾

　　我國制藥原料經(jīng)過30年快速發(fā)展，目前已經(jīng)成為全球霸主，發(fā)酵類原料占據(jù)全球80%以上的市場份額，在出口貿(mào)易中一枝獨(dú)秀。但同時(shí)，制藥行業(yè)也吞下了重污染的“苦果”，被列入國家環(huán)保部重點(diǎn)治理的12個行業(yè)名單。近年來，環(huán)保部已經(jīng)陸續(xù)發(fā)布了6個針對制藥行業(yè)的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，對不同類型的制藥企業(yè)做出了不同期限、地域、排放污染因子等限制規(guī)定，并增加了制藥中間體環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)酵類制藥工業(yè)生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序多，具有使用原料種類多、數(shù)量大、原材料利用率低的特點(diǎn)。一般一種原料藥往往有幾步甚至10余步反應(yīng)，使用原材料種數(shù)或10余種，甚至高達(dá)30～40種，原料總耗有的達(dá)10kg/kg產(chǎn)品以上，高的超過200kg/kg產(chǎn)品，從而產(chǎn)生大量“廢水、廢氣、廢渣”，且廢物成分復(fù)雜，污染危害嚴(yán)重。

　　中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，今年上半年我國發(fā)酵類主要原料品種青霉素產(chǎn)量比去年同期增長22.8%，增長主要來自企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)或恢復(fù)性生產(chǎn)。而早在2010年前后，我國青霉素工業(yè)鹽的年產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到10萬噸，是全球需求的兩倍。VC目前國內(nèi)產(chǎn)能達(dá)20萬噸，而全球?qū)嶋H市場需求只有約12萬噸。

　　中國化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會專家委員會資深專家沈賢姬表示，我國制藥原料環(huán)保成疾，主要源于產(chǎn)能無限擴(kuò)張、環(huán)保投入欠賬、無序競爭。專注于醫(yī)藥行業(yè)研究的健康網(wǎng)給出了一張青霉鹽系列產(chǎn)品近10年擴(kuò)產(chǎn)標(biāo)志性事件圖：2003～2004年，河南新鄉(xiāng)華星制藥擴(kuò)產(chǎn)，青霉素工業(yè)鹽產(chǎn)能達(dá)到8000噸；2005～2006年，石藥集團(tuán)在內(nèi)蒙古托克托建立工廠，主要生產(chǎn)中間體6-APA；2007～2008年，聯(lián)邦制藥達(dá)到1200噸6-APA產(chǎn)能，健康元藥業(yè)7-A鄄CA產(chǎn)能達(dá)到3000噸；2009年～2010年華北制藥完成6-APA車間轉(zhuǎn)產(chǎn)7-ACA，投入11億元用于擴(kuò)產(chǎn)，最終將達(dá)到3000噸產(chǎn)能；2011年～2012年，同聯(lián)藥業(yè)萬噸抗生素項(xiàng)目……

　　財(cái)政部消息顯示，國家此次痛下決心安排50億元資金環(huán)保定投，資金將以“以獎代補(bǔ)”的方式，按預(yù)期污染物減排量、污染治理投入、PM2.5濃度下降比例三項(xiàng)因素分配。

　　華北制藥一位人士稱，目前河北環(huán)保風(fēng)聲鶴唳，企業(yè)隨時(shí)準(zhǔn)備接受檢查。一些環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)已經(jīng)減產(chǎn)、停產(chǎn)。

　　危廢目錄初現(xiàn)威力

　　截至目前，國家共計(jì)下發(fā)了6份涉及制藥環(huán)保的文件，其中2010年7月1日實(shí)施的《制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》范圍和影響深遠(yuǎn)，各企業(yè)都在污水治理上進(jìn)行了投入。例如魯抗醫(yī)藥率先引進(jìn)的美國CASS技術(shù)處理廢水，已在多家藥廠得到推廣；東北制藥總廠應(yīng)用活性炭纖維膜回收含甲苯/甲醇廢水和滲透汽化裝備回收低濃度異丙醇等有機(jī)溶媒；華北制藥應(yīng)用荷蘭上流式厭氧污泥床處理技術(shù)和意大利多效蒸餾技術(shù)處理高鹽廢水等都推動了制藥行業(yè)環(huán)保工作向縱深發(fā)展。而2008年環(huán)境部和國家發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布的《國家危險(xiǎn)廢物名錄》也開始發(fā)揮威力。

　　“危廢目錄發(fā)布后最頭痛的是發(fā)酵產(chǎn)生的廢渣不能作為飼料出售了，廢渣處理成了大難題?！币晃粯I(yè)內(nèi)人士說。

　　沈賢姬介紹，過去以糧食為初始原料的發(fā)酵生產(chǎn)廢渣中由于含有大量營養(yǎng)成分，大部分被飼料加工廠和農(nóng)戶收購。但危廢目錄發(fā)布后，企業(yè)必須對廢渣進(jìn)行鑒定，明確是固廢還是危廢。如果是固廢可以用作飼料，但如果是危廢則必須交給有資質(zhì)的公司進(jìn)行危廢處置。

　　業(yè)內(nèi)人士表示，目前危廢鑒定和危廢處置都比較難，首先是鑒定機(jī)構(gòu)非常少，也不愿意承接制藥鑒定，因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)較大；其次，發(fā)酵藥渣產(chǎn)生量大，很少有公司具備大量的危廢處置處理能力，一般還是靠制藥企業(yè)自己處理。

　　那么，國內(nèi)現(xiàn)在有沒有廢渣處理技術(shù)和機(jī)械設(shè)備呢？

　　在剛剛結(jié)束的第71屆中國國際制藥原料、中間體、包裝、機(jī)械展覽上，制藥機(jī)械供應(yīng)商表示，目前沒有一家企業(yè)擁有廢渣處理設(shè)備和技術(shù)。一家藥機(jī)公司負(fù)責(zé)說，現(xiàn)在80%的制藥企業(yè)廢渣處理都采用干燥、過濾、焚燒的方式，如果有害物質(zhì)沒有全部過濾掉，焚燒過程必然會造成一些空氣污染。

　　華北制藥環(huán)保部部長陳平表示，自2008年起，抗生素菌渣因其藥物殘留問題已明確被列為危險(xiǎn)廢物。目前，被政策認(rèn)可的處置方式僅是焚燒，但是受處置成本和焚燒設(shè)施能力等因素制約，此方式難以實(shí)施，而且抗生素菌渣干基中蛋白等有機(jī)物含量高達(dá)90%以上，直接焚燒處置是對資源的極大浪費(fèi)?？股鼐幹脝栴}嚴(yán)重影響了制藥行業(yè)的生存與發(fā)展，也使危險(xiǎn)廢物管理陷入困境。

　　技術(shù)革命比拼環(huán)保

　　“制藥行業(yè)一直沒有停止環(huán)保新技術(shù)探索和研究的腳步，但是像廢渣處理技術(shù)盡管在個別企業(yè)已經(jīng)擁有先進(jìn)技術(shù)，并取得良好效果，但是沒人敢做技術(shù)認(rèn)定，因?yàn)樵u估工作巨大，風(fēng)險(xiǎn)也很大?！鄙蛸t姬說。

　　公開報(bào)道顯示，2011年華北制藥集團(tuán)藥渣轉(zhuǎn)化氣質(zhì)燃料技術(shù)獲重大突破，抗生素菌渣無害化、資源化處理科研課題被河北省科技廳列為“重大技術(shù)創(chuàng)新專項(xiàng)”。與此同時(shí)，以新技術(shù)為依托，華北制藥啟動了菌渣處置與利用生產(chǎn)性示范項(xiàng)目，中試驗(yàn)證裝置建成投產(chǎn)后，產(chǎn)氣量超過50立方米/噸。

　　據(jù)了解，2011年華藥集團(tuán)以倍達(dá)公司的青霉素和頭孢菌素菌渣為研究對象課題，開展以厭氧消化技術(shù)為主導(dǎo)將抗生素菌渣無害化、資源化的科研課題研究，在消除菌渣中殘留藥物的基礎(chǔ)上，將菌渣厭氧消化生產(chǎn)沼氣作為新能源加以利用，抗生素菌渣無害化、資源化處理技術(shù)將藥渣等有機(jī)物轉(zhuǎn)為沼氣的轉(zhuǎn)化率超過50%，沼氣中甲烷含量超過60%，沼氣熱值超過5000千卡。

　　據(jù)悉，華北制藥廢渣處理技術(shù)已經(jīng)逐漸得到業(yè)內(nèi)認(rèn)可，最近包括哈藥集團(tuán)在內(nèi)的多家企業(yè)到華藥取經(jīng)。然而，創(chuàng)新環(huán)保技術(shù)是共享還是通過商業(yè)規(guī)則推廣也引發(fā)了一些爭議。

　　有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，從推動行業(yè)進(jìn)步的角度上說，環(huán)保新技術(shù)應(yīng)該由行業(yè)組織進(jìn)行鑒定推廣，不能讓企業(yè)“抱著不公開”。而另一方則認(rèn)為，環(huán)保新技術(shù)是企業(yè)投入人力物力，長時(shí)間研發(fā)的結(jié)果，跟其他技術(shù)一樣應(yīng)該加以保護(hù)。

　　復(fù)星醫(yī)藥集團(tuán)高級副總裁李東久認(rèn)為，在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益提高的今天，環(huán)保技術(shù)無疑已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的核心競爭力之一。環(huán)保技術(shù)不僅不能共享而且必須成為企業(yè)制勝的法寶。目前，原料藥行業(yè)正在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，新版GMP認(rèn)證已經(jīng)通過提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)淘汰了部分產(chǎn)能。未來，環(huán)保也將成為淘汰落后產(chǎn)能，產(chǎn)業(yè)升級的重要推手。（本報(bào)記者方劍春）

來源：中國醫(yī)藥報(bào)

　　轉(zhuǎn)自：

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀