經(jīng)濟效益下降,銅加工業(yè)轉(zhuǎn)型升級刻不容緩


時間:2013-09-09





  2012年,有色金屬加工企業(yè)利稅總額1144.7億元,同比增長5.8%;利潤額754.4億元,同比增長1%,占有色金屬工業(yè)總利潤的45.3%。但是全國規(guī)模以上銅加工企業(yè)實現(xiàn)總利潤267.4億元,在產(chǎn)量同比增長10.8%的情況下,利潤只增長了4.2%。

  今年1~5月份,有色金屬加工行業(yè)經(jīng)濟運行情況總體良好。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看,4564家規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入8485.5億元,同比增長18.3%,占規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)主營業(yè)務收入的47.1%;實現(xiàn)利稅400.1億元,同比增長12.5%,占規(guī)模以上有色金屬工業(yè)企業(yè)利稅的46%;加工企業(yè)主營業(yè)務收入利潤率為3.1%,比去年同期回落0.1個百分點;資產(chǎn)利潤率為5.9%,比去年同期下降0.3個百分點。企業(yè)效益指標在繼續(xù)下降。

  銅加工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

  銅加工產(chǎn)業(yè)效益低下的主要原因是加工成本上升。原材料、能源、勞動力及環(huán)境成本的全面和持續(xù)上漲,使絕大多數(shù)銅加工企業(yè)在盈利和虧損的邊緣上徘徊,虧損面不斷擴大。

  銅價長期高位震蕩,給產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了不利影響。首先,銅材在傳統(tǒng)應用領域被其他材料替代的可能性在增加。其次,銅材向新應用領域的拓展在很大程度上受到制約。

  與此同時,銅加工業(yè)領域的投資并沒有得到有效控制,投資項目產(chǎn)品方案雷同,加劇了國內(nèi)市場銅加工材的同質(zhì)化競爭。而且,銅材加工費持續(xù)走低,加工企業(yè)微利運行甚至虧損,給產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展造成極大困難。

  “十一五”期間,國家為加速結構調(diào)整而鼓勵發(fā)展銅加工業(yè),銅加工業(yè)獲得較多支持并吸引了巨大投資發(fā)展高精銅板帶等銅材產(chǎn)品,但是這些項目并沒有獲得理想的回報,結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級欲速而不達。

  銅加工材中的大宗產(chǎn)品,主要指占全國銅材產(chǎn)量50%的電力工業(yè)用銅線桿,由于加工技術控制不嚴格等原因,導致產(chǎn)品質(zhì)量保障程度差,并長期困擾著行業(yè)的整體發(fā)展和進步。

  以市場需求為基礎 合理建設產(chǎn)能

  根據(jù)上半年銅加工材產(chǎn)量預計,2013年,全國銅材產(chǎn)量會達到1350萬噸,產(chǎn)能將超過1600萬噸。產(chǎn)能產(chǎn)量會比2012年有所增長,但增幅會下降。產(chǎn)能利用率繼續(xù)走低,產(chǎn)能過剩程度持續(xù)上升。

  就世界經(jīng)濟而言,美國、歐洲、日本等國家經(jīng)濟都有回暖跡象,但回暖速度很慢。銅加工產(chǎn)業(yè)無法把轉(zhuǎn)移過剩產(chǎn)能的希望過多寄于國際市場。金融危機后調(diào)整過的、國家鼓勵出口的提高退稅稅率政策,對有色金屬加工材而言,也已經(jīng)用到盡頭。擴大內(nèi)需、拉動國內(nèi)消費仍然是未來一段時期市場需求的主要牽動力。

  對大部分產(chǎn)品而言,降低制造成本對維護和發(fā)展銅材傳統(tǒng)市場以及開發(fā)新市場都將是至關重要的。在此問題上,企業(yè)的工作主要將集中在幾個方面:第一,提高傳統(tǒng)加工工藝的技術經(jīng)濟指標,最大限度節(jié)材、節(jié)能。第二,強力推動以取消熱加工工序為主要標志的各類短流程工藝,實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材、縮短工藝周期,降低制造成本。第三,重視新合金設計研究,在保證不損失材料性能的前提下,盡可能將原合金組分中,價格較高的組分金屬完全或部分替代,并全面展開適應性技術或工藝調(diào)整,降低合金制造成本。第四,全流程嚴格成本控制和物料平衡管理,強化工藝廢料的回收。

  在對有色金屬加工項目過熱投資仍然沒有有效控制的情況下,加工企業(yè)自身務必要高度重視在建項目產(chǎn)品方案調(diào)整和按戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃轉(zhuǎn)型升級的新產(chǎn)品開發(fā)建設方案。

  在此過程中,特別值得注意的是,首先,如果沒有真正屬于高精度、高附加值的品種可選,銅板帶材和銅管材要謹慎進入?!笆晃濉币詠?,這兩類產(chǎn)品在建項目較多,市場需求并不旺盛。截止到2012年,我國銅板帶材生產(chǎn)能力只有260萬噸/年,實際產(chǎn)量只有190萬噸/年。而在“十二五”期間,計劃建設的300多萬噸銅加工材項目中,“高精銅板帶”就占了120萬噸。板帶材在銅材各品種中,產(chǎn)能過剩相對比較嚴重。

  其次,國內(nèi)壓延銅箔市場總量不大,目前不足5萬噸。而且下游的鋰電池、太陽能電池等產(chǎn)業(yè),迫于成本壓力,已經(jīng)對銅加工行業(yè)提出加快電解銅箔產(chǎn)品技術進步,從而取代部分壓延銅箔的需求。在各行業(yè)基本上都進入微利時代的背景下,壓延銅箔市場需求量的增長將是十分理性而緩慢的。目前國內(nèi)在建和擴建壓延銅箔項目總產(chǎn)能已逼近10萬噸,發(fā)達國家在中國占據(jù)的高端壓延銅箔產(chǎn)品市場,還很難在短期內(nèi)推出。所以貿(mào)然投資進入壓延銅箔產(chǎn)業(yè),也是有較大風險的。

  第三,海水淡化用白銅管。雖然國家加快海水淡化工程建設的決定帶來了發(fā)展機遇,但膜法制造海水淡化用白銅管制造成本高、項目投資大,短時期內(nèi)不會形成很大市場需求量。即使幾年后需求量有所增加,在我國目前已達250萬噸/年產(chǎn)量的銅管產(chǎn)業(yè)中,仍是一個占不到10%的小品種,不適于大規(guī)模投資建設。

  第四,目前產(chǎn)量最大、總體技術狀況和產(chǎn)品質(zhì)量一般的銅線桿,落后產(chǎn)能較多,應逐步退出。考慮到在我國經(jīng)濟發(fā)展的現(xiàn)階段,電力工業(yè)發(fā)展指數(shù)極高,每年對導體材料需求都有很大增長幅度,而其他材料對導體銅材的取代十分有限,所以高品質(zhì)銅線桿在技術上和市場上都有較大發(fā)展空間。因此,高品質(zhì)銅線桿企業(yè)只要采用短流程加工工藝、整體技術先進、產(chǎn)業(yè)鏈完善并能兼顧廢雜銅再生利用,在確保足夠的銅含量和有效控制氧含量的前提下,降低制造成本,這樣高起點的銅線桿及線纜項目,發(fā)展機會將是各銅材品種中最大、最穩(wěn)定的。

  以產(chǎn)學研相結合 做好轉(zhuǎn)型升級

  研發(fā)新產(chǎn)品,實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級是難度很大的一項事業(yè),不可能是今天、明天,或者是今年、明年一蹴而就,而是未來一段歷史時期銅加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主旋律。這事不能總是喊,需要刻不容緩的行動。新產(chǎn)品開發(fā)難度大、周期長、有風險,搞不好不僅未能在短期內(nèi)幫助企業(yè)走出困境,反而會背上新的包袱。對此,一些長期以來只習慣于做傳統(tǒng)產(chǎn)品、開發(fā)傳統(tǒng)市場的大多數(shù)企業(yè)是否已經(jīng)做好充分的心里準備?如果出現(xiàn)風險,是否有強大的心臟?另外新材料的研究和試制,需要全面、扎實的技術支持,最有效的方式是產(chǎn)、學、研緊密結合,擴展智力資源,同時實現(xiàn)企業(yè)與院校間的風險共擔、利益分享。

  當前國家轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式和調(diào)整經(jīng)濟結構的大環(huán)境非常好,對產(chǎn)業(yè)升級而言,出現(xiàn)了非常有利的時機。企業(yè)一方面要加大本身的科技投入,另一方面應該充分利用有利的環(huán)境條件,籌劃有效方案積極應對國家及地方各級政府的投入,尋求政府支持,抓住轉(zhuǎn)型發(fā)展機會。

  中國經(jīng)濟面臨深層次調(diào)整,世界經(jīng)濟同樣面臨深層次調(diào)整,雖然大多數(shù)國內(nèi)外專家認為,中國經(jīng)濟已經(jīng)又一次觸底反彈,開始恢復,但有色金屬加工工業(yè)曾經(jīng)經(jīng)歷較長時期非常規(guī)的高速發(fā)展,十幾年來發(fā)展指數(shù)遠遠高于很多行業(yè)水平以及全國平均水平。我們在這一輪調(diào)整中所感受到的沖擊,將不亞于2008年四季度開始的全球金融危機,必須要有較長時間克服困難的準備。在此形勢下,有色金屬加工企業(yè)必須強化自律意識,全行業(yè)抱團取暖。所以建議在困難中的企業(yè),少打小算盤,盡快把主要精力轉(zhuǎn)移到產(chǎn)業(yè)提升上去,從而提高企業(yè)自主創(chuàng)新水平和再生能力,迎接產(chǎn)業(yè)全面升級后的新競爭、新挑戰(zhàn)。調(diào)整結構、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,將是對企業(yè)的又一次嚴峻的考驗。

來源:中國有色金屬報


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