基礎(chǔ)研究薄弱，3D打印產(chǎn)業(yè)存過熱隱憂

　　“3D打印只是噱頭，如果真的能顛覆產(chǎn)業(yè)，那我的‘郭’字倒過來寫?！敝圃鞓I(yè)大佬、臺灣鴻海集團董事長郭臺銘近日在媒體上公開唱衰3D打印，給當(dāng)前廣受追捧的3D打印潑了一盆涼水。

　　不過，這盆“涼水”顯然沒有澆滅人們對3D打印的熱情。在日前工業(yè)和信息化部、科技部、中國科學(xué)院及中國工程院聯(lián)合主辦的新工業(yè)革命與增材制造國際研討會上，來自國內(nèi)外3D打印領(lǐng)域的專家和企業(yè)家把偌大的會議大廳擠得水泄不通；同期舉辦的北京工業(yè)智能及自動化展會上，企業(yè)也紛紛展出了最新的3D打印設(shè)備和產(chǎn)品。

　　應(yīng)用前景廣闊

　　郭臺銘唱衰3D打印的一個理由是“這項技術(shù)無法大量生產(chǎn)用在商業(yè)用途，不具有商業(yè)價值”。但北京航空航天大學(xué)教授、中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟理事長王華明卻提供了與之結(jié)論相反的事例。

　　王華明是國內(nèi)鈦合金激光快速成形技術(shù)的帶頭人，長期從事高性能金屬構(gòu)件激光直接制造和特種耐磨涂層激光表面工程研究，在航空飛行器產(chǎn)品制造中對3D打印技術(shù)進(jìn)行了諸多應(yīng)用探索。“使用傳統(tǒng)制造技術(shù)生產(chǎn)一個C919大型客機機頭的主風(fēng)擋窗框，僅磨具費用就需要200萬元，還要花費幾個月時間，而我們采用上述激光直接制造技術(shù)不到55天就能做出來4個窗框，成本非常低。”王華明說，“我們研究了近20年，如今已經(jīng)取得了實質(zhì)性的成果，包括從工藝到裝備到標(biāo)準(zhǔn)已走出了第一步，在多個機型的飛機上有所應(yīng)用?！?/p>

　　除了航空制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)從一出現(xiàn)就受到醫(yī)學(xué)界重視。上海交通大學(xué)數(shù)字醫(yī)學(xué)教育部工程研究中心的王成燾教授20年前就與上海市第九人民醫(yī)院等單位進(jìn)行合作，購置3D打印設(shè)備，把計算機做出的三維骨骼圖像變成了實際的模型，應(yīng)用到醫(yī)學(xué)治療當(dāng)中?！敖刂聊壳?，我們已經(jīng)做了6000多例臨床服務(wù)，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化?！彼f，“3D打印技術(shù)作用不可估量，是推動21世紀(jì)醫(yī)療個性化、精準(zhǔn)化、微創(chuàng)化和遠(yuǎn)程化的重要基礎(chǔ)支撐，未來還將探索個性化組織器官替代物制造，讓這項技術(shù)為患者帶來更大的幫助?！?/p>

　　此外，3D打印技術(shù)在汽車、電子等領(lǐng)域也同樣具有廣闊的應(yīng)用前景。有業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，到2025年，3D打印技術(shù)的經(jīng)濟影響將達(dá)到2300億-2500億美元。

　　3D打印不等于第三次工業(yè)革命

　　3D打印技術(shù)的奇妙應(yīng)用激發(fā)了人們的強烈興趣，有人甚至將其看作是第三次工業(yè)革命的標(biāo)志，并認(rèn)為這項技術(shù)將顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)。

　　“3D打印技術(shù)是一種短流程、低成本、數(shù)字化、高性能制備構(gòu)建制造一體化的技術(shù)。我認(rèn)為這種技術(shù)確實帶有變革性?！蓖跞A明說，3D打印和傳統(tǒng)制造技術(shù)各有各的優(yōu)勢，前者目前并不能取代傳統(tǒng)制造技術(shù)。

　　對于一些難加工、高性能的大型復(fù)雜構(gòu)件來說，3D打印技術(shù)在節(jié)省材料、方便加工、縮短周期、降低成本和快速反應(yīng)等方面比傳統(tǒng)制造技術(shù)有優(yōu)勢。但對于大規(guī)模生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)鑄造鍛造產(chǎn)業(yè)不可替代，3D打印在成本、質(zhì)量和穩(wěn)定性上都不能與傳統(tǒng)制造業(yè)相比。

　　武漢濱湖機電技術(shù)有限公司董事長史玉升則認(rèn)為，3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)制造技術(shù)并不是對立的，前者能夠有效地提升和改造傳統(tǒng)制造業(yè)。例如目前傳統(tǒng)制造業(yè)仍然占主流，仍然需要用到模具，用3D打印技術(shù)可以任意制作出各種模具。

　　不過，目前我國3D打印技術(shù)的適用范圍有限，在很多領(lǐng)域的應(yīng)用還僅僅處于研究探索階段。

　　據(jù)統(tǒng)計，2010年全球增材制造的產(chǎn)值為十幾億美元，而國內(nèi)產(chǎn)值僅2億元，說明3D打印產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)的作用有待發(fā)揮。

　　“現(xiàn)在一提到3D打印，就會說到‘第三次工業(yè)革命’，我認(rèn)為兩者絕不能劃等號。其實第三次工業(yè)革命已經(jīng)在發(fā)生，3D打印至多是作為第三次工業(yè)革命的元素或者是組成部分?！蓖跞A明說。

　　產(chǎn)業(yè)過熱難掩基礎(chǔ)薄弱

　　無論是否能作為第三次工業(yè)革命的標(biāo)志，3D打印技術(shù)顯然吸引了全社會的廣泛關(guān)注。短短的一兩年時間里，我國多個地方紛紛建立起了3D打印項目。

　　這引發(fā)了業(yè)內(nèi)人士對于3D打印產(chǎn)業(yè)過熱的擔(dān)憂?！皯?yīng)該冷靜地對待3D打印還沒有解決的一些基礎(chǔ)科學(xué)的問題?！北本┖娇罩圃旃こ萄芯克偣こ處熇钪緩姳硎?。

　　增材制造戰(zhàn)略咨詢研究組組長李培根介紹，與國外相比，我國在3D打印的理論研究上有一定差距。此外，我國在3D打印材料方面研究薄弱，而這是制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵要素；我國3D打印裝備整體性能較差，大部分的3D打印工藝裝備還處于低端水平。“因此希望政府采取專項推進(jìn)和機制創(chuàng)新，將廣泛的社會資源與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，通過典型的工程應(yīng)用，帶動3D打印技術(shù)的發(fā)展，造就一批服務(wù)于新興產(chǎn)業(yè)的制造工程師，提升我國3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平?！崩钆喔f。（本報記者 紀(jì)愛玲）

來源：中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報

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