化工企業(yè)面臨三大成本控制難題

自2008年國際金融危機爆發(fā)以來，化工行業(yè)一直運行在周期性波動的谷底，與宏觀經(jīng)濟的復蘇同步，今年化工企業(yè)正處在行業(yè)緩慢恢復之中，表現(xiàn)相對低迷。

在經(jīng)濟不景氣、需求低迷的時期，化工企業(yè)加強成本管理，向成本要效益，是現(xiàn)階段的管理重點。現(xiàn)代化工企業(yè)的成本控制難題主要有哪些呢？

采購成本的控制難題

化工企業(yè)的產(chǎn)品成本構成中，材料成本往往站到產(chǎn)品總成本的60%～80%，人工占5%～10%，其他成本占10%～15%，所以材料的采購成本是企業(yè)成本的主要構成部分。

化工行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條很長，從前端的原生資源采掘到初步加工成油品、基本化工原料，進一步加工成多種化工原料，再到品種豐富的若干種原料，最后到最終工業(yè)品或消費品，處于產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的企業(yè)采購物資的種類各不相同。

化工行業(yè)原料和產(chǎn)品價格的周期性波動非常明顯，隨著宏觀經(jīng)濟形勢變化的不確定性加劇，為降低自身經(jīng)營風險，一些原料供應商合同報價的周期已經(jīng)變?yōu)橐粋€月甚至一周，遠遠短于傳統(tǒng)的一季度到半年。

報價周期的縮短正在明顯影響化工企業(yè)的盈利能力，這對市場價格變化的實時跟進提出了更高要求。如何及時把握市場價格波動，從而選擇有利的采購時機，是采購決策中的重要內(nèi)容和難點之一。

現(xiàn)在很多化工企業(yè)利用電子采購管理系統(tǒng)，如中國石化、紫光化工集團、翔鷺騰龍集團、中國西電等企業(yè)以信息化的技術，加強采購管理的及時性、有效性、可追溯性，為市場價格及時跟蹤、采購流程化管理提供了有效的解決途徑。

而在對化工企業(yè)影響重大的設備類采購中，采購企業(yè)往往只能憑借供應商提供的信息和由專家根據(jù)設備等的技術結構和參數(shù)進行粗略評估，依靠自身應用數(shù)據(jù)的積累只能為一段較長使用周期之后的采購決策提供支持。

而最適合設備類物資采購的生命周期成本管理的科學方法，因為缺乏足夠信息而難以被化工企業(yè)所應用，導致企業(yè)過于關注采購價格而選擇了質(zhì)量不高的設備，而隨之帶來的，是不得不承受的使用過程中過高的維修保養(yǎng)費用，并承擔生產(chǎn)中斷的重大風險。這些都大大增加了化工企業(yè)控制采購成本的難度。

生產(chǎn)成本的控制難題

化工行業(yè)是技術依賴性強的行業(yè)，先進的技術水平和生產(chǎn)設備可以實現(xiàn)較高的質(zhì)量和產(chǎn)量，從而提高附加值并降低單位成本，而中國很多化工企業(yè)的技術和設備落后，生產(chǎn)效率低下，單位產(chǎn)品的制造成本及管理成本較高，企業(yè)競爭力不足。此外，化工是高能耗行業(yè)，長期來看，能源價格一直處于上升趨勢，也成為生產(chǎn)成本居高不下的因素之一。

化工企業(yè)通過引進先進的技術和設備，提高生產(chǎn)率，優(yōu)化產(chǎn)品結構，降低能耗，可以有效降低成本，提高盈利水平。

由于先進技術多被發(fā)達國家壟斷，引入代價很高或者根本無法用金錢買到，自主的技術創(chuàng)新和改造往往更為可行。與高校、研究機構合作，加強行業(yè)交流，借鑒同行企業(yè)的先進經(jīng)驗是獲得先進技術、降低生產(chǎn)成本的可取途徑。

庫存及物流成本的控制難題

化工品的腐蝕性、易燃易爆等特性決定了其對存儲環(huán)境如濕度、溫度、特殊包裝或容器等有較高的要求。企業(yè)通常需要對庫存硬件投入不菲的資金。在需求相對低迷的情況下，合理的設置庫存，有計劃地消耗庫存，或及時處置過剩庫存，比如利用電子采購管理系統(tǒng)中的廢舊物資銷售系統(tǒng)，就能有效地進行庫存處置，并大大提升廢舊物資再利用，創(chuàng)造新收益的價值。

化工產(chǎn)品運輸量大，運輸方式多樣化，如管道運輸、海陸或鐵陸聯(lián)運等，在其運輸中，因為對存貯條件的特殊要求，經(jīng)常要用到特殊車輛和特殊包裝。而化工生產(chǎn)設備多為大型成套設備，石化企業(yè)的設備規(guī)模更是巨大，運輸及吊裝搬運的操作難度大。

這些因素都導致產(chǎn)生較高的物流費用，并對承運商有很高的要求，選擇優(yōu)質(zhì)的承運商對物流成本的節(jié)約意義重大。中材集團利用一采通采購管理系統(tǒng)，進行物流承運商的優(yōu)質(zhì)篩選、評估，在很大程度上進行了物流承運商的優(yōu)化，大大提高了供應商的尋源和管理能力。

利用先進的信息化管理手段，在更大的范圍內(nèi)尋找優(yōu)質(zhì)供應商、開展供應商的評測管理、進行庫存合理消化，變廢為寶，是現(xiàn)代化工企業(yè)控制物流與庫存成本的重要途徑。（申采林）

來源：中國石化報

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