一組數(shù)字或許能夠顯示我國苧麻行業(yè)所面臨的嚴(yán)峻形勢:從2006年至今的10年間,我國苧麻原料種植面積呈急劇下降態(tài)勢,從2006年的199萬畝急劇降至2015年的6萬畝;2011年,我國出口苧麻紗線4353噸,2015年出口1982噸,下降幅度達54%;“十二五”期間,我國苧麻紡織工業(yè)規(guī)模出現(xiàn)大幅下降,長麻紡錠從2011年的21.5萬錠下降到2015年的15.8萬錠,下降幅度達33%;短紡錠從2011年的31萬錠下降到2015年的17.4萬錠,下降幅度達44%;氣流紡2.7萬頭,基本持平,苧麻織機4500臺,下降8%。
近日,在江西新余召開的苧麻行業(yè)發(fā)展研討會上,當(dāng)這組數(shù)字呈現(xiàn)在與會人員面前時,大家都一致認(rèn)為,苧麻行業(yè)到了十分嚴(yán)峻的時刻。機械化程度不高、創(chuàng)新力不足、內(nèi)需市場有待深度挖掘成為考驗我國苧麻行業(yè)發(fā)展的三道難題。
機械化“短板”該如何撬動?
目前我國苧麻行業(yè)機械化水平較低,基本以小型剝麻器或剝麻機獲取纖維,嚴(yán)重制約行業(yè)發(fā)展。中國麻紡織行業(yè)協(xié)會苧麻專業(yè)委員會主任成雄偉提出,未來苧麻生產(chǎn)工藝技術(shù)創(chuàng)新要體現(xiàn)在三方面,即收割要機械化、脫膠要自動連續(xù)化、紡紗要創(chuàng)新化。
“我國麻類作物生產(chǎn)機械化主要存在幾個問題:一是麻類收獲剝制機械技術(shù)有待實現(xiàn)突破,二是麻類收獲機械自動化程度低,三是麻類作物種植方式有待轉(zhuǎn)變。這是由于麻類作物地位不高,所獲得的國家投入少,研究力量薄弱;麻類纖維物料的特殊性;麻類收獲、加工機械的技術(shù)性能有待提高;種植與產(chǎn)業(yè)規(guī)模不大;麻類綜合利用技術(shù)落后;產(chǎn)業(yè)鏈不完善;生產(chǎn)成本高,比較效益低等多種因素所致?!焙限r(nóng)業(yè)大學(xué)博士生導(dǎo)師崔國賢提出:“我國苧麻產(chǎn)業(yè)的根本出路在于機械化,在于高效苧麻剝麻機的突破和應(yīng)用?!?/br>
與會者認(rèn)為,麻類生產(chǎn)機械有著廣闊的市場空間和生產(chǎn)需求,因此有必要加快研究麻類生產(chǎn)機械的步伐,以利于麻類生產(chǎn)高效發(fā)展。目前應(yīng)從品種篩選、種植技術(shù)、機械裝備技術(shù)多方面進行一體化研究,使農(nóng)藝、品種與農(nóng)機相互適應(yīng),全面協(xié)調(diào)解決麻類機械化生產(chǎn)問題,因此應(yīng)對麻類生產(chǎn)機械化技術(shù)相適應(yīng)的品種培育接栽培技術(shù)進行研究,使農(nóng)藝與農(nóng)機緊密結(jié)合,提高麻類生產(chǎn)機械的適應(yīng)性。
談及今后我國麻類機械化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,與會人員表示,應(yīng)重點研究麻類作物不同種植模式的機械化收獲技術(shù)、適合機械化收獲的栽培技術(shù),實現(xiàn)農(nóng)機與農(nóng)藝密切融合。要進行非耕地利用的輕簡化收獲機械研制,實現(xiàn)勞動力的全面解放,提高生產(chǎn)效率。重點在麻類作物生產(chǎn)機械聯(lián)合作業(yè)化、麻類生產(chǎn)輕簡機械的研制、麻類生產(chǎn)機械多用途和高效率化、麻類全程機械化技術(shù)研究與集成等幾方面下功夫。
對于我國麻類作物機械化生產(chǎn)發(fā)展,與會代表建議:國家應(yīng)當(dāng)對麻類收獲機械研究給予保護和扶持;應(yīng)加強自主技術(shù)創(chuàng)新,開發(fā)麻類收獲機械;改進和完善現(xiàn)有適用麻類機械,提高其使用可靠性;加快麻類機械行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)的制定,逐步建立起我國麻類收剝加工機械的標(biāo)準(zhǔn)化體系;建立和完善麻類機械社會服務(wù)體系。
中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類研究所研究員呂江南在談到苧麻收獲剝制機械發(fā)展趨勢時表示,要開展農(nóng)機農(nóng)藝融合技術(shù)研究,打破制約產(chǎn)業(yè)瓶頸;因地制宜開展不同類型麻類機械研究;開展智能控制麻類收割與剝制機械研究。
“苧麻行業(yè)目前存在農(nóng)民種麻難、脫膠生產(chǎn)成本高、脫膠廢水難處理制約苧麻生產(chǎn)發(fā)展的三大問題?!蔽錆h同智鑫科技發(fā)展有限公司總經(jīng)理李朝康說。針對于此,武漢同智鑫科技發(fā)展有限公司經(jīng)過10多年的研究,研發(fā)出鮮殼麻微生物機械脫膠技術(shù),實現(xiàn)苧麻刮制機械化生產(chǎn),使苧麻的種植成本下降了50%。采用了鮮殼麻微生物機械脫膠,不使用任何化工原料和高溫高壓煮練就可生產(chǎn)出本色精干麻,使膠的生產(chǎn)成本下降70%。該技術(shù)每生產(chǎn)1噸本色精干麻可為農(nóng)民增收1.2萬元,使每噸精干麻的生產(chǎn)成本由目前的2.1萬元下降到1.4萬元,低于棉和化纖的生產(chǎn)成本。
品種創(chuàng)新的力道應(yīng)往哪兒使?
成雄偉表示,“十二五”期間,我國苧麻紗線出口量下降,主要原因有兩個:一是市場因素導(dǎo)致紗線出口數(shù)量逐年減少,苧麻紡織產(chǎn)品對國際市場的依存度高達90%,國際市場需求疲軟,使苧麻紗線出口量大幅下降;二是隨著苧麻紡織工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,原來以紗線出口為主的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,轉(zhuǎn)化為以苧麻織物形式或服裝出口,提高了產(chǎn)品出口檔次。
“十二五”期間,苧麻織物出口量穩(wěn)定增長。2011年我國苧麻織物出口10867萬米,2015年苧麻織物的出口達14274萬米,是20年來的出口最高水平。這與近些年苧麻企業(yè)不斷創(chuàng)新品種、研發(fā)新品密不可分。
“創(chuàng)新苧麻產(chǎn)品,應(yīng)賦予其符合時代發(fā)展節(jié)拍與需求的文化內(nèi)涵。”成雄偉認(rèn)為,時代是發(fā)展進步的,苧麻的悠久歷史值得發(fā)展與繼承,但要賦予時代發(fā)展的內(nèi)涵,因此要不斷加快技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的步伐。苧麻紡織工業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和自主技術(shù),國際上沒有先進成熟的技術(shù)與設(shè)備可借鑒。苧麻行業(yè)技術(shù)發(fā)展與進步速度緩慢,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、勞動強度大,產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。近年來行業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)進步上也加大了工作力度,同時也受到了國家相關(guān)部委的關(guān)注與重視。
下一步,苧麻纖維需要在家紡、產(chǎn)業(yè)用、醫(yī)衛(wèi)抗菌材料等領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。
與會者一致認(rèn)為,下一步苧麻纖維需要在夏布、服裝等傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域,床品、裝飾等家紡應(yīng)用領(lǐng)域,汽車內(nèi)飾等產(chǎn)業(yè)用應(yīng)用領(lǐng)域,高性能復(fù)合材料,醫(yī)衛(wèi)抗菌材料領(lǐng)域不斷創(chuàng)新。
內(nèi)銷市場活力是否還有的挖?
“產(chǎn)品市場開發(fā),內(nèi)銷市場是重點?!敝袊榧徔椥袠I(yè)協(xié)會會長許吉祥說,自上世紀(jì)80年代開始,我國苧麻紡織產(chǎn)品一直是依托國際市場的需求在進行規(guī)模發(fā)展。30年來,綜觀我國苧麻紡織工業(yè)發(fā)展的起伏曲折,都是受國際市場的影響,說明行業(yè)對國際市場的依存度太高,我國紡織行業(yè)的國際依存度是30%,而苧麻紡織的國際市場依存度高達90%。對國內(nèi)市場的忽略,是苧麻紡織工業(yè)發(fā)展不平穩(wěn)的關(guān)鍵因素之一。一個產(chǎn)業(yè)如果沒有穩(wěn)健的市場和消費需求,這個產(chǎn)業(yè)是不可能可持續(xù)發(fā)展的。因此加快苧麻紡織產(chǎn)品內(nèi)銷市場的開發(fā)是今后行業(yè)發(fā)展重點。
中國麻紡織行業(yè)協(xié)會副會長董春興說:“我國麻紡織產(chǎn)品的內(nèi)銷市場日益擴大,2015年出口比重已降到74%,內(nèi)銷比重上升到26%,比2014年提高6%左右。通過一系列有針對性的活動,點燃了麻紡織企業(yè)開發(fā)終端產(chǎn)品、擴大內(nèi)需市場的激情,許多專賣店、工廠店和網(wǎng)絡(luò)店都新上了許多款式新穎、設(shè)計潮流的含麻終端產(chǎn)品。但國內(nèi)市場空間尚未得到有力、系統(tǒng)的開發(fā),國內(nèi)麻紡織消費品市場仍需要挖掘。下一步應(yīng)積極培育國內(nèi)消費市場,加大宣傳力度,推崇綠色、環(huán)保、健康的消費理念,讓國內(nèi)消費者認(rèn)識苧麻、了解苧麻、喜愛苧麻。”(本報記者滕卉榮)
轉(zhuǎn)自:中國紡織報
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