為實現(xiàn)我國機器人關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的重大突破,近日,工業(yè)和信息化部、國家發(fā)改委、財政部等三部委聯(lián)合印發(fā)《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》。
《規(guī)劃》提出,要堅持“市場主導(dǎo)、創(chuàng)新驅(qū)動、強化基礎(chǔ)、質(zhì)量為先”的原則,實現(xiàn)我國機器人產(chǎn)業(yè)的“兩突破”“三提升”,即實現(xiàn)機器人關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的重大突破,實現(xiàn)機器人質(zhì)量可靠性、市場占有率和龍頭企業(yè)競爭力的大幅提升。同時,《規(guī)劃》還明確了產(chǎn)業(yè)發(fā)展五年總體目標(biāo):形成較為完善的機器人產(chǎn)業(yè)體系。技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭能力明顯增強,產(chǎn)品性能和質(zhì)量達到國際同類水平,關(guān)鍵零部件取得重大突破,基本滿足市場需求。
從國家頂層設(shè)計到地方規(guī)劃,以及產(chǎn)業(yè)路線圖,近年來,我國針對機器人產(chǎn)業(yè)陸續(xù)出臺一系列的扶持政策,形成了完整的政策體系。與此同時,機器人產(chǎn)業(yè)也已上升為國家戰(zhàn)略。
井噴之勢
在國家政策紅利的支持下,我國機器人產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)井噴之勢。近年來,我國機器人市場需求巨大,機器人企業(yè)眾多,產(chǎn)量規(guī)模大,市場份額也在逐步上升。
世界機器人聯(lián)合會發(fā)布的《2014年世界機器人統(tǒng)計數(shù)據(jù)報告》顯示,預(yù)計到2017年中國生產(chǎn)使用的機器人總量將由現(xiàn)在的16.2萬部增加到42.8萬部,而北美地區(qū)預(yù)計總量為29.2萬部,歐洲最大的5個經(jīng)濟總體預(yù)計為34.3萬部,中國將成為世界工業(yè)機器人的第一使用大國。
在優(yōu)品金融研究所研究員望濤看來,我國機器人產(chǎn)業(yè)鏈基本成型,關(guān)鍵零部件也從無到有,實現(xiàn)了自主生產(chǎn)?!皺C器人產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上直角坐標(biāo)、SCARA、關(guān)節(jié)型、并聯(lián)機器人都已具備,汽車、電子是機器人使用最多的行業(yè),并迅速向其他行業(yè)擴展。”
望濤表示,從三大核心零部件到各種類型本體,各行業(yè)系統(tǒng)集成,以及人才培訓(xùn)、服務(wù)等后市場,我國機器人產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)初步完善,并涌現(xiàn)出匯川技術(shù)(伺服驅(qū)動)、沈陽新松(AGV)、成焊寶瑪(汽車焊裝集成)這樣在特定領(lǐng)域具備一定競爭優(yōu)勢的企業(yè)。
據(jù)公開資料顯示,從銷售占比上,國內(nèi)機器人企業(yè)份額從2013年的11%上升至2015年的15%;從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上,2015年上半年,國內(nèi)多關(guān)節(jié)機器人銷量位居第二位,同比增長91%;從產(chǎn)品性能上,按日本機器人協(xié)會的評測,我國國產(chǎn)多關(guān)節(jié)機器人已達到日本70%的水平。
另據(jù)GGII數(shù)據(jù)顯示,2015年我國工業(yè)機器人銷量6.52萬臺,同比增長23.7%。
核心零部件仍是“瓶頸”
盡管在國家政策的助推下,我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,然而,面對快速增長的市場需求,我國機器人產(chǎn)業(yè)卻存在著“大而不強”的尷尬。
深圳市思格洛投資發(fā)展有限公司總經(jīng)理羅高瞻分析說,機器人核心部件空心化、應(yīng)用低端化、主流市場邊緣化是目前國內(nèi)機器人行業(yè)的典型寫照。
據(jù)不完全統(tǒng)計,截至2014年年底,我國有70余家上市公司并購或者投資機器人、智能自動化項目,而我國與機器人有關(guān)聯(lián)的企業(yè)超過4000家。
然而,令人失望的是,當(dāng)前,我國機器人企業(yè)主要扎堆于中低端,技術(shù)水平低,大多為三軸和四軸的機器人;而高端核心技術(shù)例如減速機、伺服電機和控制器等大多直接采購國外產(chǎn)品。
“從事機器人關(guān)鍵路部件、本體研制和系統(tǒng)集成的廠商眾多,但盈利能力、高端市場占有率、關(guān)鍵零部件的市場認(rèn)可程度等方面存在不足,國產(chǎn)機器人的競爭力較低?!绷_高瞻表示。
據(jù)OFweek行業(yè)研究中心統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2015年上半年,80%以上廠商本體業(yè)務(wù)出現(xiàn)同比增長,但是盈利能力卻不盡如人意,機器人本體業(yè)務(wù)虧損面高達70%。
“部分地方政府過于注重產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè),對于技術(shù)積累、研發(fā)能力、市場化的歷程估計不足,重復(fù)性投資現(xiàn)象嚴(yán)重。”望濤說。
據(jù)不完全統(tǒng)計,截至2015年11月,中國在建和已建的機器人產(chǎn)業(yè)園超過30個,規(guī)劃年產(chǎn)值總計超過4000億元。
“企業(yè)規(guī)模小而散,量的增長大于質(zhì)的增長,缺乏核心競爭力?!蓖麧硎尽?/br>
據(jù)國際機器人協(xié)會IFR發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,2014年全球70%的工業(yè)機器人銷往中國、日本、美國、韓國和德國,其中,中國市場的工業(yè)機器人銷售量達5.7萬臺,同比增長56%,約占全球銷量的1/4。中國本土機器人廠商銷售量為1.6萬臺,同比增長78%;國外機器人廠商銷售量為4.1萬臺,同比增長49%。
羅高瞻表示,高端機器人研發(fā)需要大量資金及時間的投入,且風(fēng)險較高,導(dǎo)致廠商扎堆中低端市場,沒有自己的核心競爭力。
競爭力充滿挑戰(zhàn)
雖然,我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的激勵政策頻出,其產(chǎn)業(yè)也在快速擴張,然而,當(dāng)前機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展也存在高端核心技術(shù)缺乏的短板。
望濤坦言,國內(nèi)在機械制造領(lǐng)域基礎(chǔ)較發(fā)達國家薄弱,發(fā)展起步晚。國外優(yōu)秀企業(yè)在高端技術(shù)與市值壟斷使得國內(nèi)企業(yè)只能從中低端向高端逐步跨越。
“目前國內(nèi)企業(yè)的最大短板是缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù),技術(shù)的突破與積累需要一個較長的過程?!蓖麧f,不過,目前,已經(jīng)有一些企業(yè)和高校、科研院所在核心技術(shù)上取得一些突破,比如沈陽新松。
“中國在尖端智能技術(shù)、關(guān)鍵零部件、標(biāo)準(zhǔn)化體系建設(shè)、技術(shù)實際應(yīng)用能力等方面存在短板,既缺乏創(chuàng)新創(chuàng)造的氛圍,又缺乏相關(guān)服務(wù)體系的支持,導(dǎo)致轉(zhuǎn)型高端化困難重重?!绷_高瞻說。
而據(jù)望濤分析,三大核心零部件制約中國機器人產(chǎn)業(yè)的主要瓶頸,占到機器人成本的70%。據(jù)悉,機器人控制器相當(dāng)于人的大腦,發(fā)布和傳遞動作指令。包括硬件和軟件兩部分,硬件就是工業(yè)控制板卡,包括一些主控單元、信號處理部分等電路,國產(chǎn)品牌已經(jīng)掌握;軟件部分主要是控制算法、二次開發(fā)等,國產(chǎn)品牌在穩(wěn)定性、響應(yīng)速度、易用性等方面還有差距。而伺服電機在機器人中用做執(zhí)行單元,是影響機器人工作性能的主要因素。據(jù)公開資料顯示,2014年,伺服系統(tǒng)市場TOP15廠商中,前三名均為日系品牌,總份額達到45%。西門子、博世、施耐德等歐系品牌占據(jù)高端,整體市場份額在30%左右。而國內(nèi)企業(yè)整體份額低于10%。
望濤介紹,機器人減速機市場高度壟斷,普及期國產(chǎn)減速機無法實現(xiàn)全面進口替代。RV減速機是純機械的精密部件,材料、熱處理工藝和高精度加工機床缺一不可。我國在這幾個方面長期落后,并非單靠某個企業(yè)所能解決。
其實,無論是機器人核心技術(shù)的落后,還是產(chǎn)業(yè)鏈的不健全,亦或是經(jīng)驗積累缺乏,這些或許都需要時間的磨礪。
羅高瞻建議,體系健全是關(guān)鍵,人工智能技術(shù)需要國家和企業(yè)的共同推動,才能提升研發(fā)技術(shù),降低產(chǎn)品成本,擴大使用范圍。
“國家可在政策上給予優(yōu)惠,通過補貼、免稅等多種方式促進行業(yè)技術(shù)的提升。在行業(yè)發(fā)展上,引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢向大型企業(yè)集聚,提升行業(yè)集中度,進而改變?nèi)缃裥袠I(yè)企業(yè)多而小的格局,加大企業(yè)行業(yè)競爭能力?!绷_高瞻說。
轉(zhuǎn)自:中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報
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