核心技術(shù)缺乏創(chuàng)新能力不夠 小眾設(shè)備如何擺脫尷尬困局

　　今年“兩會(huì)”雖然結(jié)束，但對(duì)于不少熱點(diǎn)問(wèn)題的探討卻一直在繼續(xù)著。全國(guó)人大代表、江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司董事長(zhǎng)邱新海今年“兩會(huì)”的議案中，關(guān)于落后的加工裝備對(duì)于麻紡織行業(yè)的制約這一老問(wèn)題引發(fā)的新思考在不斷升溫。特別是在《中國(guó)制造2025》這一行動(dòng)綱領(lǐng)在各地“落地”的背景下，小眾設(shè)備如何推陳出新，如何跟上行業(yè)發(fā)展的腳步，成為業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為最緊迫的事。

　　實(shí)際上，設(shè)備落后問(wèn)題并非只是麻紡織行業(yè)存在，毛紡織行業(yè)、絲綢行業(yè)也都不同程度地受到技術(shù)裝備落伍的負(fù)累，致使行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中不能大展拳腳。

　　小眾設(shè)備的“苦惱”

　　近些年，我國(guó)毛紡織、麻紡織、絲綢3個(gè)行業(yè)在技術(shù)裝備的提升上付出了諸多努力，成果令人矚目。如亞麻紡織用國(guó)際先進(jìn)水平設(shè)備的比重已達(dá)到約60%，麻紡無(wú)結(jié)頭紗率已達(dá)到70%，麻紡織無(wú)梭化率已達(dá)到60%。毛紡織行業(yè)通過(guò)對(duì)裝備的更新改造，2015年毛織物累計(jì)產(chǎn)量5.7億米，同比增長(zhǎng)0.51%。絲綢業(yè)通過(guò)持續(xù)技改，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。2015年1~12月，我國(guó)繭絲綢行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入1227.09億元，同比增長(zhǎng)4.14%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)66.44億元，同比增長(zhǎng)6.03%。

　　但另一方面，相較棉紡、化纖等“重量級(jí)”行業(yè)，毛紡織、絲綢、麻紡織作為傳統(tǒng)行業(yè)，在不同程度上具有各自的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但3個(gè)行業(yè)的裝備創(chuàng)新卻明顯落后，這在很大程度上制約著3個(gè)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的速度。究其原因，無(wú)外乎三點(diǎn)：一是資金緊缺制約裝備研發(fā)；二是設(shè)備屬于小眾設(shè)備，雖然市場(chǎng)有需求，但需求量不大，即使研發(fā)成功，能夠投產(chǎn)上市，利潤(rùn)也難有大幅增長(zhǎng)；三是研發(fā)人才匱乏，流失嚴(yán)重。

　　一位毛紡企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，與棉紡、化纖比起來(lái)，毛紡屬于“小行業(yè)”。大行業(yè)的紡紗設(shè)備及相關(guān)的印花設(shè)備需求量大，設(shè)備廠家愿意進(jìn)行科技研究開發(fā)，升級(jí)速度快；而小行業(yè)的設(shè)備需求量小，設(shè)備廠家關(guān)注度低，生產(chǎn)相對(duì)落后。目前不少毛紡企業(yè)還在使用二手設(shè)備，半精紡生產(chǎn)企業(yè)使用的設(shè)備多是企業(yè)技術(shù)人員改進(jìn)過(guò)的設(shè)備?！皣?guó)內(nèi)絲綢織造的現(xiàn)有設(shè)備是上世紀(jì)80年代從日本改良過(guò)來(lái)的，改革開放30多年來(lái)，我國(guó)在絲綢紡織機(jī)械上的創(chuàng)新不夠，信息化改造也沒有跟上。這在繅絲機(jī)械上表現(xiàn)得最為突出?！苯z綢之路集團(tuán)董事長(zhǎng)凌蘭芳說(shuō)。

　　凌蘭芳告訴記者：“我曾這樣表述我國(guó)的繅絲機(jī)械———全世界最先進(jìn)，全紡織最落后。全世界最先進(jìn)是因?yàn)槌酥袊?guó)生產(chǎn)繅絲機(jī)械以外，世界上其他國(guó)家都不生產(chǎn)，說(shuō)是自動(dòng)繅，實(shí)際上有5項(xiàng)手工動(dòng)作要服務(wù)設(shè)備。上世紀(jì)的機(jī)器繅絲，主要由歐洲和日本研究和生產(chǎn)，后來(lái)歐洲先退出，到上世紀(jì)80年代日本也退出了絲綢生產(chǎn)，許多紡機(jī)企業(yè)都轉(zhuǎn)型了。而我國(guó)成為全世界唯一的繅絲設(shè)備生產(chǎn)國(guó)之后，30多年間的改進(jìn)并不快，至今仍然是皮帶、齒輪、鏈條疊加的機(jī)器設(shè)備，工作原理仍然是物理感知，信息技術(shù)和智能技術(shù)導(dǎo)入近乎沒有。但是同期的織造、印染、縫制等都有了信息技術(shù)，有了全檢測(cè)控制和自適應(yīng)控制技術(shù)，這樣一來(lái)，繅絲業(yè)成為了絲綢產(chǎn)業(yè)提高效率的瓶頸，勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差、勞動(dòng)效率低，人均附加值產(chǎn)出和人均創(chuàng)利低可想而知?！?/br>

　　與我國(guó)絲綢企業(yè)的境遇相似，我國(guó)不少麻紡織企業(yè)也遭遇缺少先進(jìn)設(shè)備的尷尬。多家麻紡織生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，他們?cè)趪?guó)內(nèi)市場(chǎng)上買不到可以與麻紡織企業(yè)完全匹配的生產(chǎn)設(shè)備。這主要是因?yàn)閲?guó)內(nèi)麻紡織生產(chǎn)設(shè)備市場(chǎng)有限，缺乏專門研究麻紡生產(chǎn)設(shè)備的大型制造企業(yè)，這導(dǎo)致許多大型麻紡企業(yè)直接從國(guó)外進(jìn)口設(shè)備；而中小企業(yè)由于資金緊張等條件所限，買不起進(jìn)口設(shè)備，只能將棉紡生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施技術(shù)改造，這種現(xiàn)狀短期內(nèi)很難發(fā)生改變。

　　提及麻紡織行業(yè)目前的技術(shù)裝備情況時(shí)，中國(guó)麻紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)董春興表示，整體技術(shù)裝備水平依然落后是制約麻紡織行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵，尤其是苧麻剝制機(jī)械、苧麻脫膠機(jī)械前紡設(shè)備和黃麻生產(chǎn)設(shè)備更是亟須改造和更新?lián)Q代。亞麻紡織設(shè)備在現(xiàn)有基礎(chǔ)上也須進(jìn)一步的提升，以滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要。

　　湖南華升集團(tuán)董事長(zhǎng)劉政說(shuō)：“苧麻生產(chǎn)僅脫膠就達(dá)14道工序，加之紡紗設(shè)備陳舊落后，很多苧麻企業(yè)還在用上世紀(jì)80年代的絹毛紡設(shè)備，生產(chǎn)效率低下，導(dǎo)致人力資源成本占了苧麻產(chǎn)品總成本的大頭。苧麻生產(chǎn)過(guò)程中用水量大，排污的壓力也很大，這些問(wèn)題的解決就要求提高生產(chǎn)工藝。”核心技術(shù)“受制于人”《中國(guó)制造2025》明確提出，要實(shí)施五大工程，包括制造業(yè)創(chuàng)新建設(shè)工程、智能制造工程、工業(yè)強(qiáng)基工程、綠色制造工程、高端裝備創(chuàng)新工程。

　　但就目前的狀況而言，我國(guó)紡織機(jī)械行業(yè)的核心技術(shù)依然是阻礙我國(guó)紡織業(yè)進(jìn)一步向前發(fā)展的制約因素。雖然一些企業(yè)已經(jīng)開始自行研發(fā)一些設(shè)備來(lái)提高生產(chǎn)效率，但是一些機(jī)械的核心部件較大程度上依賴國(guó)外制造，一些核心技術(shù)受制于國(guó)外企業(yè)。

　　在一些業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，出于國(guó)家利益的切身考慮，具有技術(shù)壟斷地位的發(fā)達(dá)國(guó)家不會(huì)輕易將具有領(lǐng)先水平的高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓給我國(guó)。而一些技術(shù)較為成熟的企業(yè)出于保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)的考慮，會(huì)嚴(yán)格控制其重要資源與核心技術(shù)，也不會(huì)輕易轉(zhuǎn)讓自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)。雖然部分資金雄厚的企業(yè)可以通過(guò)引進(jìn)國(guó)外較成熟的技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)效率，但這種方式并不能解決行業(yè)先進(jìn)設(shè)備匱乏的根本問(wèn)題。

　　設(shè)備升級(jí)重在創(chuàng)新

　　如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備升級(jí)？這道題除了創(chuàng)新，幾乎無(wú)解。對(duì)于毛紡織、麻紡織、絲綢3個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備升級(jí)的任務(wù)非常急迫。因?yàn)檫@3個(gè)行業(yè)都在向高端市場(chǎng)挺進(jìn)，只有通過(guò)長(zhǎng)期持續(xù)不斷地創(chuàng)新，才能最終實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破和趕超，克服劣勢(shì)，不斷向前沿高端環(huán)節(jié)邁進(jìn)。在模仿、消化、吸收的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)與創(chuàng)新是根本出路。

　　談及設(shè)備創(chuàng)新，浙江金鷹股份有限公司董事長(zhǎng)傅國(guó)定認(rèn)為，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的不斷改良創(chuàng)新，強(qiáng)化技術(shù)裝備科技創(chuàng)新的核心作用，才能增強(qiáng)麻紡織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力和核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，真正推進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　劉政也認(rèn)為，麻紡織行業(yè)要實(shí)現(xiàn)升級(jí)發(fā)展，就必須從提升工藝技術(shù)裝備水平入手，抓緊開發(fā)研制新型自動(dòng)化、連續(xù)化的苧麻專用設(shè)備。同時(shí)，面對(duì)苧麻工藝流程長(zhǎng)、工藝技術(shù)落后等巨大壓力，紡織機(jī)械制造業(yè)和苧麻紡織企業(yè)須聯(lián)合起來(lái)，將苧麻設(shè)備研究推上一個(gè)新臺(tái)階。他分析，創(chuàng)新是苧麻纖維加工和紡織機(jī)械制造企業(yè)持久、永恒的工作，應(yīng)有效整合科研院校及機(jī)械制造企業(yè)的優(yōu)勢(shì)資源，加快新型苧麻紡織印染工藝技術(shù)裝備的升級(jí)工作。

　　凌蘭芳則表示，通過(guò)加快技術(shù)改造，把老設(shè)備、老工藝、老產(chǎn)品、老市場(chǎng)，改換成新設(shè)備、新工藝、新產(chǎn)品、新市場(chǎng)。集中精力抓管理信息化、生產(chǎn)精細(xì)化，進(jìn)行技改和設(shè)備更新，從細(xì)節(jié)做起。他認(rèn)為，裝備的信息化是必要的。但是，因?yàn)闆]有國(guó)際技術(shù)背景作借鑒和參考，絲綢裝備需要靠企業(yè)自己摸索。在有“絲綢之府”美譽(yù)的湖州，絲綢業(yè)就是通過(guò)持續(xù)技改來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。凌蘭芳告訴記者：“與運(yùn)用先進(jìn)的工藝設(shè)備大大提升企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新能力不太相同，湖州更多的中型企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、進(jìn)行大技改的意義在于，通過(guò)‘機(jī)器換人’，每年給企業(yè)省下了一筆不小的人工成本?！?/br>

　　凌蘭芳介紹說(shuō)，湖州生絲產(chǎn)量大幅減少以后，絲織業(yè)卻逆勢(shì)發(fā)展。湖州市織造無(wú)梭化率近兩年達(dá)75%以上，擁有先進(jìn)的寬幅高效織造設(shè)備大約1000臺(tái)以上，全年消耗生絲近2萬(wàn)噸，是全世界耗用生絲最多的城市，形成了大規(guī)模的絲綢織造產(chǎn)業(yè)集群。他認(rèn)為，裝備信息化在絲綢業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)中至關(guān)重要，因?yàn)檠b備信息化可以把質(zhì)量控制從事后檢測(cè)移到事先設(shè)定，一定程度上可提高效率和品質(zhì)。

　　同時(shí)，凌蘭芳認(rèn)為，在設(shè)備的研發(fā)和創(chuàng)新中，人起到重要作用，因此，建立合理化的人才梯隊(duì)，才能推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)動(dòng)。江蘇蘇豪控股集團(tuán)董事長(zhǎng)沙衛(wèi)平也表示：“在當(dāng)今絲綢裝備數(shù)字化、智能化的背景下，技術(shù)的提升尤為重要，要加大科技攻關(guān)與創(chuàng)新能力，用激勵(lì)機(jī)制留住原有的絲綢人才。”（本報(bào)記者滕卉榮）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)紡織報(bào)

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