動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)將現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩 回收難題待解

　　三元鋰電池被拒背后：產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過(guò)剩與技術(shù)路線之爭(zhēng)

　　工業(yè)和信息化部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，到２０１５年，我國(guó)動(dòng)力蓄電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模已位居世界前三位。工信部裝備司司長(zhǎng)張相木曾在１月２４日的中國(guó)電動(dòng)汽車百人會(huì)２０１６論壇上預(yù)判，２０１５年我國(guó)動(dòng)力蓄電池單體產(chǎn)能有可能接近４００億瓦時(shí)，若以２０２０年生產(chǎn)２００萬(wàn)輛新能源汽車測(cè)算，未來(lái)幾年我國(guó)動(dòng)力蓄電池產(chǎn)品能夠滿足新能源汽車的生產(chǎn)配套要求。

　　這個(gè)數(shù)字也并不完全被業(yè)內(nèi)認(rèn)可。合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源股份有限公司董事、總經(jīng)理方建華認(rèn)為，由于一些商用車僅完成了２５％的預(yù)期目標(biāo)，２０１５年實(shí)現(xiàn)４００億瓦時(shí)的產(chǎn)能估算過(guò)于樂(lè)觀。他給出的預(yù)測(cè)是，動(dòng)力電池的銷售應(yīng)該保持在１６０億瓦時(shí)的水平。

　　當(dāng)前，三星、ＬＧ、松下等電池巨頭在中國(guó)的投資加速，市場(chǎng)爭(zhēng)奪戰(zhàn)加劇，電池下游市場(chǎng)將會(huì)出現(xiàn)遇冷風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)電池行業(yè)報(bào)告，２０１６年下半年我國(guó)電池產(chǎn)能將出現(xiàn)總量平衡，但優(yōu)質(zhì)電池產(chǎn)能會(huì)持續(xù)緊張。

　　這一預(yù)判得到方建華的認(rèn)同。他認(rèn)為２０１６年動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)將會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩?！澳軌虮徽嚻髽I(yè)認(rèn)可的、被市場(chǎng)認(rèn)可的、性價(jià)比能夠滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，產(chǎn)能不一定夠；但一些不能滿足市場(chǎng)需求的電池，可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩?！?/br>

　　三元鋰電池被拒

　　事實(shí)上，電池行業(yè)結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩，正在演變成一場(chǎng)技術(shù)路線之爭(zhēng)。

　　鋰離子電池包括磷酸鐵鋰、三元材料（即鎳鈷錳酸鋰）、碳酸鋰、鎳酸鋰等多種類型，當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)多種技術(shù)路線共同發(fā)展。但這樣做出現(xiàn)的一種現(xiàn)象是：一些沒(méi)有經(jīng)過(guò)認(rèn)證的三元電池和一些庫(kù)存積壓電池，也被裝車應(yīng)用，給電動(dòng)車運(yùn)行帶來(lái)了安全隱患。

　?。玻埃保的晡覈?guó)發(fā)生多起電動(dòng)公交車燃燒事故，原因之一就是客車、公交車電池?cái)?shù)量多，發(fā)生事故的幾率較大。

　　對(duì)此，在２０１６電動(dòng)車百人會(huì)論壇上，工信部明確表示，暫停三元鋰電池客車列入新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄。此消息一出，在業(yè)內(nèi)引發(fā)廣泛爭(zhēng)議。

　　工信部的理由是，三元鋰電池比能量高，循環(huán)性能好，是未來(lái)鋰電池一個(gè)重要的發(fā)展方向，但是在這個(gè)領(lǐng)域我國(guó)起步晚，用于客車的安全性開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證還不夠。工信部正在考慮進(jìn)一步提高新能源汽車產(chǎn)品安全技術(shù)門(mén)檻，組織開(kāi)展對(duì)三元鋰電池客車等車型在現(xiàn)行安全標(biāo)準(zhǔn)體系下的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。在評(píng)估完成前，暫停三元鋰電池客車列入新能源汽車推廣應(yīng)用推薦車型目錄。

　　對(duì)于工信部的這一說(shuō)法，有業(yè)內(nèi)人士表示能夠理解?！坝捎谖覈?guó)客車領(lǐng)域的車型開(kāi)發(fā)周期比較短，一般幾個(gè)月新車型就開(kāi)發(fā)出來(lái)，無(wú)法遵循國(guó)際汽車行業(yè)上通用的正向開(kāi)發(fā)流程。同時(shí)國(guó)內(nèi)外的電動(dòng)客車的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也相對(duì)不完善。在這個(gè)領(lǐng)域確實(shí)存在不安全的因素，因此可以看到，目前國(guó)家正在對(duì)這一行業(yè)進(jìn)行規(guī)范?！苯眨瑢幍聲r(shí)代新能源科技股份有限公司市場(chǎng)總監(jiān)楊琦表示。

　　楊琦認(rèn)為，未來(lái)５年我國(guó)乘用車電池技術(shù)趨勢(shì)將轉(zhuǎn)向三元材料?！艾F(xiàn)階段，尤其是乘用車領(lǐng)域，只有進(jìn)一步提高電池能量密度，才能更好滿足用戶需求。從技術(shù)本身講，如果我國(guó)生產(chǎn)和使用的規(guī)范都建立起來(lái)，三元材料因?yàn)槟芰棵芏雀撸瑥牟牧咸匦詠?lái)講，前途更光明。但是，鈷屬于稀缺資源，全球產(chǎn)能非常有限，恐怕今年下半年到明年年初鈷會(huì)出現(xiàn)供應(yīng)不足的情況。磷酸鐵鋰能量密度不那么高，但原料儲(chǔ)量豐富，有支撐電動(dòng)車大規(guī)模生產(chǎn)的條件。因此，未來(lái)可能會(huì)存在兩種路線并進(jìn)的空間。”

　　科技部電動(dòng)汽車重大項(xiàng)目監(jiān)理專家組組長(zhǎng)王秉剛則認(rèn)為，電動(dòng)大巴能不能采用三元電池不能一概而論，關(guān)鍵還是要提高電池安全標(biāo)準(zhǔn)和管控。“三元電池能量密度高，快充１０分鐘可行駛３０公里，但電動(dòng)大巴乘客多，一旦出現(xiàn)安全事故，損失會(huì)非常大，所以對(duì)電動(dòng)大巴的安全應(yīng)更加關(guān)注?！?/br>

　　方建華則認(rèn)為，暫停并不意味著排斥，“這個(gè)做法符合我國(guó)推廣純電動(dòng)汽車的要求，磷酸鐵鋰的安全性能能夠滿足公共領(lǐng)域的安全要求，在乘用車方面，三元材料值得推廣。所以，在磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)化同時(shí)，企業(yè)也應(yīng)積極研發(fā)三元鋰電池。”

　　金龍汽車集團(tuán)股份有限公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)廉小強(qiáng)認(rèn)為，三元鋰電池穩(wěn)定性確實(shí)不如磷酸鋰電池，但是電池的安全性不能僅僅通過(guò)電池材料來(lái)判斷。電池的安全性是由包括封裝的系統(tǒng)在內(nèi)的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管控的嚴(yán)密性等共同決定，應(yīng)該更多關(guān)注生產(chǎn)工藝均衡的保障。

　　“我們安全上設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的邏輯是這樣的，目標(biāo)是做到安全。我們最怕的是電池?zé)崾Э?、泄壓、起火、爆炸。某種意義上所有的電池都是危險(xiǎn)品，但這也分甲級(jí)、乙級(jí)、丙級(jí)。尤其是人很多的地方，應(yīng)該距離甲級(jí)危險(xiǎn)品遠(yuǎn)一些?！睂幍聲r(shí)代新能源科技股份有限公司董事長(zhǎng)曾毓群說(shuō)。

　　動(dòng)力電池回收難題待解

　　除了技術(shù)路線，當(dāng)前困擾動(dòng)力電池發(fā)展的另一個(gè)難題是電池回收。

　　有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，２００９－２０１５年，我國(guó)累計(jì)生產(chǎn)新能源車４９．７萬(wàn)輛，其中２０１５年生產(chǎn)３７萬(wàn)輛。按照動(dòng)力電池５年壽命推算，２０１６年下半年，第一批次新能源汽車動(dòng)力電池將陸續(xù)退役。

　　２０１６年１月５日，國(guó)家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部、商務(wù)部、國(guó)家質(zhì)檢總局聯(lián)合發(fā)布《電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池回收利用技術(shù)政策（２０１５年版）》。該政策表明，為落實(shí)生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，電動(dòng)汽車生產(chǎn)企業(yè)（含進(jìn)口商）、動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)企業(yè)（含進(jìn)口商）和梯級(jí)利用電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)分別承擔(dān)各自生產(chǎn)使用的動(dòng)力蓄電池回收利用的主要責(zé)任，報(bào)廢汽車回收拆解企業(yè)應(yīng)負(fù)責(zé)回收?qǐng)?bào)廢汽車上的動(dòng)力蓄電池。

　　但是，回收電池的技術(shù)相當(dāng)復(fù)雜，比如在對(duì)廢舊鋰電池的處理上，需要先進(jìn)行預(yù)處理，它包括放電、拆解、粉碎分選、冶煉等步驟。

　　據(jù)了解，２０１１年前投入市場(chǎng)并能夠完整運(yùn)行的電動(dòng)車已然不多，由于早期動(dòng)力電池的循環(huán)壽命比較低，電動(dòng)車行駛一年半左右?guī)缀鯚o(wú)法正常行駛。

　　“因壽命問(wèn)題而提前報(bào)廢的電池并沒(méi)有梯次利用的價(jià)值，對(duì)于這種電池的回收也比較難進(jìn)行?！睏铉寡浴?/br>

　　“所以電池質(zhì)量很關(guān)鍵。根據(jù)后臺(tái)記錄，使用寧德時(shí)代電池的２０１１年上路的電動(dòng)客車，預(yù)期可以運(yùn)營(yíng)８－１１年。因此，５年退役后的電池依然會(huì)有殘留價(jià)值。所以我們不會(huì)將它破壞成原料級(jí)再進(jìn)行回收，而是將剩余能量用于儲(chǔ)能。不過(guò)，國(guó)內(nèi)外的儲(chǔ)能市場(chǎng)尚未上規(guī)模，所以我們會(huì)繼續(xù)在這個(gè)領(lǐng)域進(jìn)行探索。”楊琦稱。

　　此外，廢舊動(dòng)力電池的發(fā)展相對(duì)于新能源汽車的發(fā)展有滯后性，根據(jù)電池的壽命，電池回收企業(yè)的發(fā)展會(huì)比電池企業(yè)滯后３－５年。同時(shí)電動(dòng)汽車電池回收再利用的成本高、流程復(fù)雜，也使得一些相關(guān)企業(yè)并不打算涉足其中。

　　超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理孫延先此前曾表示，動(dòng)力電池回收有一定難度，電池回收的成本甚至比銷售成本還要付出更大代價(jià)。

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導(dǎo)報(bào)

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