9月26~27日，世界纖維新材料大會(huì)暨第23屆中國(guó)國(guó)際化纖會(huì)議在杭州召開。與會(huì)專家表示，當(dāng)前我國(guó)化纖行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入調(diào)整期，傳統(tǒng)的合成纖維產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，開發(fā)化纖新材料正在逐漸成為行業(yè)的主旋律。未來，產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有賴于重大技術(shù)的進(jìn)一步突破和創(chuàng)新。
化纖（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)） 傳統(tǒng)化纖產(chǎn)能過剩
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平表示，2016年，我國(guó)化纖產(chǎn)量為4943萬(wàn)噸，占世界化纖總量的74%，化纖占我國(guó)紡織纖維加工總量的83%。但是，這個(gè)產(chǎn)業(yè)近年來也在面臨老生常談的產(chǎn)能過剩問題。
東華大學(xué)教授朱美芳指出，化纖材料不僅是服裝、家紡工業(yè)織品的原材料，同時(shí)也是重要的基礎(chǔ)工程材料。受生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)容量等因素影響，我國(guó)化纖行業(yè)產(chǎn)能過剩現(xiàn)象十分明顯，當(dāng)前已經(jīng)進(jìn)入了調(diào)整期。據(jù)朱美芳介紹，常規(guī)合成纖維中的兩大主力，即PET（滌綸）和PA（尼龍）的產(chǎn)能在2012~2015年間，每年的漲幅均超過6%，且產(chǎn)能遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)的需求量。
日本化纖協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)兼理事長(zhǎng)上田英志提到，未來，全球合成纖維的生產(chǎn)能力預(yù)計(jì)每年增長(zhǎng)2.6%，2020年將達(dá)到9330萬(wàn)噸。合成纖維的消費(fèi)量預(yù)計(jì)每年增長(zhǎng)3.6%，2020年預(yù)計(jì)達(dá)到7080萬(wàn)噸。全球生產(chǎn)能力與消費(fèi)量之間的缺口或?qū)⑦_(dá)到2250萬(wàn)噸，產(chǎn)能過剩率將由2015年的27.3%降為2020年的24%。“雖然這個(gè)數(shù)字在變小，但產(chǎn)能過剩問題依然存在，必須受到全行業(yè)的重視。”上田英志說。
化纖新材前景看好
隨著產(chǎn)能過剩問題的凸顯，以及供給側(cè)改革的持續(xù)推進(jìn)，化纖材料也逐漸由傳統(tǒng)的常規(guī)合成纖維走向了高端化、功能化、智能化的化纖新材料。
中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書記兼秘書長(zhǎng)高勇表示，預(yù)計(jì)未來20年，全球以碳纖維、芳綸等為代表的先進(jìn)纖維材料將迎來重要的戰(zhàn)略發(fā)展階段，每年將以超過15%的速度增長(zhǎng)，這個(gè)階段也將成為我國(guó)傳統(tǒng)化纖企業(yè)進(jìn)入高科技材料領(lǐng)域的重大機(jī)遇期。
端小平表示，目前我國(guó)已成為高新技術(shù)纖維（含生物基化學(xué)纖維）生產(chǎn)品種覆蓋面最廣的國(guó)家，高性能纖維產(chǎn)能、潛在消費(fèi)量世界第一，發(fā)展化纖新材料正在逐漸成為行業(yè)的主旋律。
此外，在工業(yè)和信息化部和國(guó)家發(fā)改委2016年底聯(lián)合發(fā)布的《化纖工業(yè)“十三五”發(fā)展指導(dǎo)意見》中，也對(duì)我國(guó)纖維材料工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了定位，即戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。“化纖行業(yè)已經(jīng)不再僅僅應(yīng)用于傳統(tǒng)的紡織服裝，它實(shí)際上關(guān)系到國(guó)防、軍工、交通、能源、醫(yī)療衛(wèi)生等各個(gè)方面。傳統(tǒng)化纖材料遠(yuǎn)不能滿足這些領(lǐng)域的需求，纖維材料要由被動(dòng)適應(yīng)向主動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展。”朱美芳說道。
提高水平靠新技術(shù)
端小平認(rèn)為，衡量一個(gè)國(guó)家纖維材料發(fā)展水平通常著眼于四方面：
一是大宗的基礎(chǔ)性的原材料，即功能性紡織新材料的發(fā)展水平；二是生物基化學(xué)纖維及原料核心技術(shù)的發(fā)展；三是高性能纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破；四是纖維材料的前沿技術(shù)研究等。這些都與化纖新材料息息相關(guān)。
“在化纖新材料上，我們現(xiàn)在的研究開發(fā)還不到位，如仍缺乏或者沒有高水平的研發(fā)機(jī)構(gòu)，市場(chǎng)應(yīng)用和開拓跟不上，在大飛機(jī)和航空航天用的纖維新材料等方面存在技術(shù)壁壘等。不僅如此，國(guó)外有聯(lián)盟或官方機(jī)構(gòu)，對(duì)每種材料、每個(gè)部件都有嚴(yán)格的認(rèn)證要求。我國(guó)近些年才發(fā)展起來的碳纖維等化纖新材料要通過其認(rèn)證是非常困難的，這也是我們發(fā)展當(dāng)中遇到的問題。”端小平這樣告訴記者。
端小平指出，功能性纖維材料開發(fā)與品質(zhì)提升、生物基化學(xué)纖維的產(chǎn)業(yè)化、高性能纖維的產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)品系列化，是當(dāng)前行業(yè)發(fā)展急需解決的問題，這要靠進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新。在功能性纖維材料開發(fā)與品質(zhì)提升方面，要開發(fā)大容量聚合紡絲設(shè)備，突破錦綸環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，提升大容量錦綸裝備水平，進(jìn)一步降低常規(guī)纖維的生產(chǎn)成本；開發(fā)新型纖維品種，開發(fā)新一代共聚、共混、多元、多組分在線添加等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)深染、超細(xì)旦、抗起球、抗靜電等差別化纖維的規(guī)?；a(chǎn)；開發(fā)柔性制造技術(shù)，建設(shè)化纖高效柔性制造技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，系統(tǒng)解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展技術(shù)瓶頸。
在生物基化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)化方面，生物基化學(xué)纖維需突破關(guān)鍵裝備的制造，攻克生物基化學(xué)纖維及原料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)瓶頸；生物基合成纖維需突破生物基合成纖維原料的產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)，重點(diǎn)發(fā)展非糧食生物基纖維原料生產(chǎn)，提升聚乳酸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯及生物基聚酰胺的聚合、紡絲和染整產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。
在高性能纖維產(chǎn)業(yè)化和系列化方面，需進(jìn)一步提升與突破高性能纖維重點(diǎn)品種關(guān)鍵生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)一步提高纖維性能指標(biāo)的穩(wěn)定性；要形成碳纖維、芳綸、聚酰亞胺纖維和聚四氟乙烯纖維等高性能纖維品種的系列化，以滿足下游用戶的需求；突破高強(qiáng)高模型碳纖維、連續(xù)碳化硅纖維、硅硼氮纖維、聚芳醚酮纖維等新型高性能纖維制備及產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵技術(shù)。（記者 張曉敏）
轉(zhuǎn)自：中國(guó)化工報(bào)
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