近兩三年，中國大陸掀起OLED投資浪潮。至少兩三千億元的產(chǎn)線投資都瞄向了柔性AMOLED。維信諾公司代表張德強博士認為，中國大陸OLED產(chǎn)業(yè)面臨更好的發(fā)展機遇，在技術研發(fā)水平上，中國大陸與國際同步；在產(chǎn)業(yè)化過程當中，中國大陸緊隨韓國，沖在了日本的前頭。
（圖片來源：互聯(lián)網(wǎng)） 但是柔性AMOLED沒有前人的經(jīng)驗，中國面板廠商需要靠自己摸索，面臨巨大的挑戰(zhàn)。中國光學光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會副理事長兼秘書長梁新清指出，現(xiàn)在中國大陸面板企業(yè)已經(jīng)投資建設這么多條柔性AMOLED生產(chǎn)線，沒有退路了，必須背水一戰(zhàn)。
柔性AMOLED有機會實現(xiàn)換道超車
在過去十幾年的時間里，中國大陸液晶面板產(chǎn)業(yè)從零起步，依靠引進、消化、吸收、再創(chuàng)新的路徑在產(chǎn)能上即將實現(xiàn)超越。與液晶相比，中國大陸OLED的技術基礎更好，在OLED短短的30年歷史當中，中國已經(jīng)擁有像維信諾這樣具有21年歷史的OLED企業(yè)。在OLED技術研發(fā)上，中國大陸企業(yè)與韓國幾乎是同步開始的。也正因為如此，維信諾主導制定了國際柔性顯示標準，在國際上擁有一定的技術話語權。
在OLED產(chǎn)業(yè)上，雖然中國大陸面板企業(yè)落后韓國企業(yè)，但是通過這兩三年來的大量投資，中國大陸企業(yè)正緊跟韓國企業(yè)的步伐。維信諾、京東方、天馬、和輝光電、華星光電、信利、柔宇都在緊鑼密鼓的進行新產(chǎn)線的投資建設，希望搶先分到柔性AMOLED市場的一杯羹。像維信諾公司的柔性AMOLED面板已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)并在終端廠商實現(xiàn)應用。
維信諾技術負責人黃秀頎博士認為，OLED技術還沒有定型，中國大陸OLED的機會比LCD的更大。當年中國大陸引進液晶產(chǎn)線的時候，LCD的技術已比較成熟，很難與競爭對手比拼。但是現(xiàn)在OLED技術還不是十分成熟，不同技術路線還在同步發(fā)展和相互競爭、淘汰當中，中國大陸企業(yè)有機會將OLED技術推向更加成熟的階段。同時，正因為OLED技術不成熟，需要進步，領跑者會形成一定的技術壁壘，但是需要更長的時間摸索，而后發(fā)者可能會有更大的優(yōu)勢，因為后發(fā)者有合作伙伴更多的支持，在研發(fā)速度和量產(chǎn)速度上會比領跑者更快一些。IHS顯示研究總經(jīng)理謝勤益也指出，國內(nèi)廠商有三星前例可循，學習曲線會更短。
對于柔性顯示技術來說，現(xiàn)在還處于發(fā)展的早期。張德強認為，柔性顯示技術發(fā)展可以分為三個階段，第一個階段是實現(xiàn)曲面屏、全面屏；第二個階段，是實現(xiàn)折疊顯示屏；到第三個階段，是實現(xiàn)可自由卷曲的顯示屏。黃秀頎指出，正因為柔性AMOLED不是停滯不前，還在不斷更新變化當中，中國面板企業(yè)只要能夠抓住機會點，就有可能實現(xiàn)換道超車。
柔性AMOLED面臨生態(tài)鏈挑戰(zhàn)
中國柔性AMOLED機遇巨大，挑戰(zhàn)同樣巨大。黃秀頎通過對柔性AMOLED上游、中游、下游進行梳理發(fā)現(xiàn)，柔性AMOLED的挑戰(zhàn)不只是來自面板廠商單一因素的挑戰(zhàn)，柔性AMOLED有可能重塑終端供應鏈，所以柔性AMOLED更大的挑戰(zhàn)是來自生態(tài)鏈的挑戰(zhàn)。
從中游廠商來看，如果AMOLED由剛性進入柔性階段，面板廠商會面臨應力管控的難題。應力管控就會牽扯到面板堆疊結構設計，而堆疊結構設計的難點在于要同時滿足電學性能、光學性能和力學性能，而且要實現(xiàn)三者的平衡。如果柔性AMOLED進入卷曲屏階段，可能中游其它類型的廠商也需要跟著突破，例如，需要柔性電路、柔性電池、柔性結構與柔性外觀材料等。
從上游廠商來看，隨著AMOLED變?nèi)嵝灾?，可能需要新的材料、部件、設備，例如，襯底PI、封裝材料、OCA等材料，柔性蓋板、超薄偏光片、支撐膜、柔性觸控等部件，PI涂布固化設備、ALD與TFE設備、激光剝離設備、COP設備、柔性貼合設備等。黃秀頎進一步指出，從剛性LCD模組到剛性AMOLED模組轉移時并不難，但是到柔性階段之后就變得不那么容易了，到可折疊階段甚至連材料都沒有。過去偏光片很厚，但是柔性AMOLED需要更薄的偏光片，可能原來偏光片的材質(zhì)就需要改變了。
從下游廠商來看，到折疊屏階段，終端廠商需要考慮彎折部分鉸鏈的設計，軟件、操作系統(tǒng)層面也要跟著優(yōu)化。黃秀頎強調(diào)，終端廠商還沒有確定折疊屏手機的最終形態(tài)，這對上游、中游廠商影響很大，例如，如果沒有確定折疊屏手機是內(nèi)折還是外折的話，上游廠商兩種方案都要做，這等于要花兩倍的時間、金錢、精力去研發(fā)，終端廠商的決定牽一發(fā)而動全身。AMOLED進入柔性階段之后，上游、中游和下游相互影響、相互制約。
梁新清也指出，國內(nèi)AMOLED產(chǎn)業(yè)氛圍和實際水平有一定差距，LCD產(chǎn)業(yè)相對成熟，設備、材料和工藝穩(wěn)定，比較容易，但是OLED不確定的地方太多了，韓國廠商的蔭罩形狀和像素排布一直在調(diào)整，這也說明OLED工藝和材料不穩(wěn)定，設備也在改進當中，OLED還處于研發(fā)和量產(chǎn)的相互推進的過程中。從蒸鍍上說，OLED蒸鍍次數(shù)多、重復率高、控制精度要求準，曝光次數(shù)從5次變成11次，難度很大，現(xiàn)在還沒有完全解決。
轉變理念才有可能抓住柔性顯示機遇
柔性AMOED挑戰(zhàn)和機遇并存，中國面板廠商該如何克服挑戰(zhàn)、抓住機遇呢？
回顧一下國際OLED產(chǎn)業(yè)化的過程，對于國內(nèi)發(fā)展OLED有一定的啟發(fā)意義。日本是最早推動OLED產(chǎn)業(yè)化的，至今日本也保留著大量的OLED技術專利，但是日本企業(yè)為何停止OLED產(chǎn)業(yè)化進程呢？梁新清認為，日本在面板技術上苦于技術鉆研，但是沒能做出合格品，只能放棄。也就是說：“日本雖然配套能力很強，但是太保守了，對OLED興奮不起來。”
我國臺灣同樣很早推進OLED產(chǎn)業(yè)化，而且我國臺灣半導體和面板技術都不錯，最后為何不得不放棄呢？甚至說OLED技術不行。梁新清指出，中國臺灣遇到了邁不過去的坎，之前中國臺灣在推動OLED產(chǎn)業(yè)化的過程中投資了不少資金，但是最終得出的結論就是OLED不行，因此只能放棄。
但是三星通過供應鏈垂直整合，建立屬于自己的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，最終將柔性AMOLED推向了市場。這說明OLED產(chǎn)業(yè)需要上下游廠商共同配合，共同推動。梁新清指出，在OLED制造過程中無法保證沒有壞點，可能生產(chǎn)出來就帶Mura，需要進行修正才能成為合格品。這和LCD不一樣，當LCD出現(xiàn)Mura的時候，通常面板廠商會通過改進工藝來解決，所以如果用LCD的研發(fā)管理理念來做OLED可能行不通。
中國面板廠商在推進OLED的過程中必須轉變理念，梁新清指出，中國面板廠商在做OLED的時候要非常重視與材料、設備、半導體等企業(yè)的配合，通過團戰(zhàn)的方式來提升OLED的品質(zhì)。
黃秀頎也指出，現(xiàn)在中國大陸企業(yè)慢慢意識到，光面板廠商無法推動OLED產(chǎn)業(yè)化進程，需要聯(lián)合上下游企業(yè)，組成生態(tài)鏈。這一點在柔性屏、折疊屏階段上會體現(xiàn)得更加明顯。
除了理念的上的轉變之外，中國面板廠商還需要持續(xù)的技術創(chuàng)新、把握時勢。三星之所以能夠在AMOLED領域取得今天的成就，離不開長期的技術投入，三星為了能夠量產(chǎn)柔性AMOLED，光研發(fā)投入就達到16年之久。中國面板廠商如果不持續(xù)創(chuàng)新，很難追上三星的步伐。此外，還要把握時勢，時勢造英雄。要抓住風口，這樣才能追趕上競爭對手，甚至完成超越。（記者 林美炳）
轉自：中國電子報
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