我國乙二醇進(jìn)口量近10年居高不下,盡管國內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量也在不斷增加，但仍不能緩解這一問題。2005～2014年，乙二醇進(jìn)口量年增長量平均達(dá)到8%。今年1~11月，我國乙二醇累計進(jìn)口量為809萬噸，同比增長4.6%，全年預(yù)計超過870萬噸。那么，我國乙二醇對外依存度如此之高之久，該如何解決呢？
目前，我國乙二醇產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)聚酯、防凍液以及黏合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑等。其中，聚酯是我國乙二醇的主要消費(fèi)領(lǐng)域，其消費(fèi)量約占國內(nèi)總消費(fèi)量的90%。中國是聚酯生產(chǎn)的超級大國，中國的聚酯市場一直以來占據(jù)世界聚酯的半壁江山。盡管這幾年，受到中國經(jīng)濟(jì)放緩的影響，聚酯產(chǎn)量和需求增長率都出現(xiàn)明顯下滑，但是對乙二醇的需求量仍維持在高位。
國際上乙二醇的工業(yè)生產(chǎn)一般采用乙烯法，該工藝比較成熟。但是前幾年由于石油價格震蕩起伏居高不下，增加了生產(chǎn)乙二醇的原料成本，令我國乙烯法乙二醇的發(fā)展舉步維艱。從上世紀(jì)80年代末開始，我國加快了非石油路線乙二醇技術(shù)的研發(fā)，并在煤制乙二醇的道路上取得技術(shù)性的突破。由于原料易得成本低廉，我國煤制乙二醇項目之后的開展如雨后春筍。據(jù)統(tǒng)計，截至2015年11月底，國內(nèi)乙二醇總產(chǎn)能達(dá)到850萬噸（其中今年新增240萬噸），占全球產(chǎn)能的27%左右。
盡管國內(nèi)乙二醇產(chǎn)能大幅度增加，但是自給率卻一直低于30%，究其原因主要是我國近幾年投產(chǎn)的超過80%都是煤制乙二醇項目。而煤制乙二醇前期成本投入過大，設(shè)備折舊費(fèi)較高，而且工藝上存在缺陷，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定性較差，開工率較低，目前尚不能取代乙烯法在市場中的地位。所以我國乙二醇的對外依賴性并沒有減少多少。
要解決我國乙二醇進(jìn)口長期以來居高不下的問題，需要雙管齊下。一是對現(xiàn)有的煤制乙二醇裝置增加研發(fā)投入，提高裝置的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；二是抓住目前低油價的有利時機(jī)要加大力度發(fā)展乙烯法乙二醇工藝。
出于工藝和技術(shù)原因，我國煤制乙二醇裝置不能滿負(fù)荷運(yùn)行，開工率低下，這就導(dǎo)致我國煤制乙二醇實(shí)際產(chǎn)量較低，不能達(dá)產(chǎn)。另外，催化劑的原因使目前煤制乙二醇產(chǎn)品純度較低，不能完全達(dá)到聚酯級應(yīng)用的要求。雖然目前煤制乙二醇瑕疵種種，但是因其成本低廉，原料易得，在我國的發(fā)展尚有空間。石油價格起伏不定，未必沒有上漲的時候，煤制乙二醇的發(fā)展不能因噎廢食。所以未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍需要進(jìn)一步研究和試驗，但不宜大規(guī)模全力推進(jìn)，重點(diǎn)是搞好項目示范。
失之桑榆，收之東隅。國際原油大跌對我國煤制乙二醇產(chǎn)生巨大威脅，但是卻給乙烯法乙二醇的發(fā)展帶來莫大機(jī)遇。以前乙烯法工藝由于成本較高，在我國發(fā)展一直比較緩慢，去年我國乙烯法乙二醇僅投產(chǎn)130萬噸/年，連煤制乙二醇的三分之一都不到。但是今年乙烯法乙二醇項目層出不窮，上半年，已經(jīng)有福建聯(lián)合石油化工50萬噸/年環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置、浙江三江化工20萬噸/年環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置、遠(yuǎn)東聯(lián)石化（揚(yáng)州）公司50萬噸/年的裝置投產(chǎn)運(yùn)行。另外，還有不少在建擴(kuò)建和擬建的乙烯法乙二醇項目已經(jīng)簽約。
轉(zhuǎn)自：中國化工報
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