高端技術(shù)不足制約我國(guó)煉化一體化轉(zhuǎn)型

　　“我國(guó)成品油已經(jīng)面臨產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的挑戰(zhàn)，這將倒逼煉油行業(yè)從原有的燃料型向煉化一體轉(zhuǎn)型。”中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生這樣認(rèn)為。

　　“要結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)特點(diǎn)，科學(xué)把握煉化一體化程度，注重提升產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，但切勿盲目壓低成品油收率。”石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長(zhǎng)白頤說(shuō)。

　　“當(dāng)前建設(shè)的煉化一體化項(xiàng)目規(guī)模多為2000萬(wàn)噸/年，未來(lái)將擴(kuò)展到4000萬(wàn)噸/年。” 石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師李晨說(shuō)。

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　　在6月17至19日于江蘇連云港召開的第八屆亞洲煉油和石化科技大會(huì)上，業(yè)內(nèi)專家學(xué)者針對(duì)煉化一體化暢談了各自觀點(diǎn)。多位業(yè)內(nèi)人士均表示，目前我國(guó)煉油行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入煉化一體化新階段，但高端技術(shù)不足成為制約煉化一體化向深度轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵短板。

　　煉油業(yè)正向大型化發(fā)展

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至2017年底，國(guó)內(nèi)千萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模煉廠有23家，煉油能力合計(jì)3億噸，占比38%；500—1000萬(wàn)噸規(guī)模煉廠有48家，煉油能力合計(jì)3億噸，占比38%；不足500萬(wàn)噸規(guī)模煉廠達(dá)145家，煉油能力合計(jì)2億噸，占比24%。

　　“我國(guó)煉廠單廠平均產(chǎn)能僅為405萬(wàn)噸/年，與世界煉廠平均規(guī)模754萬(wàn)噸/年相比仍有較大差距。但隨著‘十三五’末一批新的大型煉廠建成投產(chǎn)，我國(guó)煉油產(chǎn)業(yè)規(guī)模將進(jìn)一步優(yōu)化，正在向大型化方向快速發(fā)展。”李壽生指出。

　　據(jù)記者了解，大連恒力集團(tuán)僅用22個(gè)月就建成了一期年產(chǎn)2000萬(wàn)噸煉油、150萬(wàn)噸乙烯、660萬(wàn)噸PTA(精對(duì)苯二甲酸)、180萬(wàn)噸乙二醇的大型煉化一體化項(xiàng)目，而且一次投產(chǎn)成功。

　　此外，浙江石化發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢(shì)，一期工程年產(chǎn)2000萬(wàn)噸煉油、140萬(wàn)噸乙烯、400萬(wàn)噸PX（對(duì)二甲苯）的大型煉化一體化項(xiàng)目，目前已全線打通流程，進(jìn)入緊張投產(chǎn)的全新階段。

　　值得一提的是，殼牌、?？松梨?、巴斯夫和沙特阿美等大型外資公司也投入巨資，在中國(guó)建設(shè)技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品高端的大型煉化一體化項(xiàng)目。

　　“隨著中海殼牌、廣東湛江巴斯夫、?？松梨?、恒力煉化、浙江石化、盛虹煉化、鎮(zhèn)海煉化等一批大型煉化一體化項(xiàng)目的布局和建設(shè)，我國(guó)煉化行業(yè)正在形成以大煉化為龍頭、以高端制造業(yè)為核心、區(qū)域經(jīng)濟(jì)協(xié)同發(fā)展的世界級(jí)產(chǎn)業(yè)集群。”李壽生說(shuō)。

　　煉油過(guò)剩倒逼煉化一體化

　　我國(guó)煉油行業(yè)呈現(xiàn)大型化發(fā)展態(tài)勢(shì)，但行業(yè)依然面臨煉油產(chǎn)能過(guò)剩挑戰(zhàn)。數(shù)據(jù)顯示，截至2018年年底，我國(guó)原油加工能力已經(jīng)達(dá)到8.4億噸/年，成品油（汽油、煤油、柴油合計(jì)）產(chǎn)量達(dá)3.6億噸，但成品油表觀消費(fèi)量只有3.2億噸。從產(chǎn)能利用率上看，2018年我國(guó)煉油行業(yè)產(chǎn)能利用率不足70%，與世界平均煉油產(chǎn)能利用率82.5%相比，產(chǎn)能過(guò)剩矛盾十分突出。

　　“隨著今后兩年又一批新建煉廠產(chǎn)能的投產(chǎn)，我國(guó)煉油行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩矛盾將會(huì)更加突出。行業(yè)已經(jīng)有過(guò)化解產(chǎn)能過(guò)剩的痛苦經(jīng)歷，絕不能再犯‘用今天的投資去制造明天災(zāi)難’的蠢事了！”李壽生坦言，雖然我國(guó)煉油行業(yè)目前已邁入大型煉化一體化新階段，但行業(yè)應(yīng)看到我國(guó)化工產(chǎn)品，特別是高端石化產(chǎn)品的短缺。換言之，煉油過(guò)剩將倒逼行業(yè)發(fā)展煉化一體化項(xiàng)目。

　　中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化煉油五部副總工程師汪漢生也表達(dá)了類似觀點(diǎn)。“我國(guó)原油加工能力已達(dá)到世界第二的水平，成品油消費(fèi)不斷過(guò)剩。但與此對(duì)應(yīng)的是，化工下游市場(chǎng)仍有潛在需求增長(zhǎng)。因此，中國(guó)煉化一體化發(fā)展?jié)摿θ匀环浅４蟆?rdquo;

　　“究其原因，煉化一體化本質(zhì)在于最優(yōu)化配置，讓原料價(jià)值最大化，提高整個(gè)煉廠價(jià)值。在此基礎(chǔ)上，宜油則油，宜烯則烯，宜芳則芳。”汪漢生表示，與甲醇制烯烴、煤制烯烴等簡(jiǎn)單流程相比，煉化一體化模式應(yīng)保持成品油、芳烴、乙烯的三足鼎立態(tài)勢(shì)，優(yōu)點(diǎn)是抗市場(chǎng)波動(dòng)能力強(qiáng)。

　　高端技術(shù)不足成短板

　　多位與會(huì)專家均認(rèn)為，煉化一體化是未來(lái)石化行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，目前模式仍待向深度轉(zhuǎn)型。但是高端技術(shù)不足成為煉廠從“燃料型”向“化工型”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵短板。

　　記者了解到，隨著全球煉油能力提高和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，煉廠裝置復(fù)雜程度越來(lái)越高，催化裂化、加氫裂化、加氫處理等二次加工能力需要不斷提高，原油加工的適應(yīng)性和靈活性需要不斷增強(qiáng)。

　　“利用輕質(zhì)、重質(zhì)原油生產(chǎn)低成本的乙烯、丙烯、苯和對(duì)二甲苯是實(shí)現(xiàn)煉化一體化的關(guān)鍵；提升烷基化、異構(gòu)化、催化裂化及低成本制氫等裝置技術(shù)，兼顧油品質(zhì)量升級(jí)與化工原料優(yōu)化是企業(yè)提升效益的基礎(chǔ)；創(chuàng)新烯烴、芳烴后加工技術(shù)水平，生產(chǎn)出高附加值的化學(xué)品是煉化一體化競(jìng)爭(zhēng)的核心環(huán)節(jié)。”李壽生說(shuō)。

　　另?yè)?jù)白頤介紹，“十四五”期間煉化行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的技術(shù)路徑主要有四種：

　　模式一：依托大型煉廠，優(yōu)化資源配置，提升煉化一體化水平。例如，適度調(diào)整原油加工量，增產(chǎn)化工原料，實(shí)現(xiàn)總體減油增化目標(biāo)。模式二：主要整合中小型煉廠。對(duì)相應(yīng)指標(biāo)不過(guò)關(guān)的企業(yè)進(jìn)行淘汰或產(chǎn)能減量整合，通過(guò)集聚發(fā)展，打造煉油-烯烴-芳烴一體化基地。模式三：行業(yè)應(yīng)把握多元化程度，落實(shí)進(jìn)口乙烷/輕烴資源，輕烴裂解與煉化聚合發(fā)展，以基地化布局實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化和高端化發(fā)展。模式四：優(yōu)化芳烴原料成本，上下游一體化發(fā)展，增強(qiáng)全產(chǎn)業(yè)鏈競(jìng)爭(zhēng)力。（實(shí)習(xí)記者 王升）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)能源報(bào)

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