4月9～10日，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會主辦的2015年石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展大會在北京召開。會上發(fā)布的《2015年度石化行業(yè)產(chǎn)能預警報告》指出，2014年我國合成橡膠產(chǎn)能達518萬噸，比2009年翻番，6年來年均增長16%。同期，下游需求增長較慢，能力消費比由2009年的79%升至2014年的129%，丁苯橡膠、順丁橡膠等大宗橡膠產(chǎn)品產(chǎn)能嚴重過剩。
下游企業(yè)遭遇發(fā)展掣肘，是橡膠產(chǎn)能過剩的深層原因。與會專家認為，尋找替代天然橡膠的途徑，開發(fā)新興領域的專用橡膠是破局之法。
石油基橡膠生產(chǎn)聚焦異戊橡膠
替代進口天然橡膠，或是我國石油基合成橡膠生產(chǎn)企業(yè)脫困的一種選擇。
根據(jù)石油和化學工業(yè)規(guī)劃院的研究報告，天然橡膠占我國橡膠消費量的比例為47%，但自給率只有19%。在合成橡膠中，異戊橡膠與天然橡膠性能最接近，只是聚合度不同導致平均分子量和分子量分布略有差異，具有良好的彈性、耐磨性、耐熱性和化學穩(wěn)定性，可生產(chǎn)滿足越野車、載重車制造要求的高端輪胎產(chǎn)品。
石油和化學工業(yè)規(guī)劃院專家張方表示，我國合成橡膠企業(yè)應該大力生產(chǎn)異戊橡膠，并用其替代進口的天然橡膠，抓住下游輪胎企業(yè)及汽車制造業(yè)轉型升級的契機占領高端輪胎市場。
但他也指出，生產(chǎn)異戊橡膠的瓶頸是異戊橡膠的單體異戊二烯產(chǎn)量較少，如果企業(yè)單純依靠乙烯裝置產(chǎn)出的異戊乙烯副產(chǎn)品作為原料，難以大規(guī)模生產(chǎn)。
“俄羅斯的經(jīng)驗或可參考。俄羅斯處于高緯度地區(qū)，從熱帶地區(qū)進口天然橡膠生產(chǎn)輪胎會大幅抬升輪胎成本。為大規(guī)模生產(chǎn)異戊橡膠，該國研發(fā)異丁烯制異戊二烯技術并成功實現(xiàn)工業(yè)化，如今該國異戊橡膠產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的一半，天然橡膠難以稱霸該國橡膠市場。”張方說。
“石油基橡膠生產(chǎn)企業(yè)當前首要的任務是發(fā)展異戊橡膠產(chǎn)業(yè)并配套發(fā)展異戊二烯產(chǎn)業(yè)?！睆埛綇娬{。
煤化工轉型可依靠硅橡膠工藝
今年，我國煤化工產(chǎn)能集中釋放，乙烯及聚烯烴產(chǎn)能過剩，加上國際油價低位徘徊導致煤化工原料成本優(yōu)勢消失，煤制烯烴、甲醇制烯烴項目陷入尷尬境地。
轉型生產(chǎn)硅橡膠或是煤化工項目可以考慮的方向。
當下，硅橡膠生產(chǎn)工藝主要以煤炭、甲醇、石英砂、工業(yè)硅等原料，先產(chǎn)出有機硅單體，再進一步產(chǎn)出硅橡膠。根據(jù)石油和化學工業(yè)規(guī)劃院的研究報告，硅橡膠當下具有一定的價格優(yōu)勢。
2001年~2014年，丁苯橡膠、順丁橡膠、天然橡膠和SBS價格上下波動較大，天然橡膠價格甚至一度接近3.9萬元/噸，但硅橡膠價格十多年來保持在1.7萬元/噸~2.5萬元/噸，且在2013年、2014年價格僅略低于丁苯橡膠、順丁橡膠、SBS和天然橡膠等4類膠種。有分析認為，這意味著生產(chǎn)硅橡膠風險較小、利潤穩(wěn)定。
不過，當前硅橡膠生產(chǎn)工藝也存在瓶頸。據(jù)測算，如果以煤炭和石英砂為原料，生產(chǎn)1噸硅橡膠需要消耗10噸煤炭。另外，用石英砂生產(chǎn)工業(yè)硅的工藝環(huán)節(jié)需要消耗大量電力，生產(chǎn)有機硅單體的工藝環(huán)節(jié)需要消耗大量蒸汽。業(yè)內人士分析認為，有能力研發(fā)硅橡膠工藝新路線并在轉型發(fā)展中降低能耗的企業(yè)，將率先擺脫煤化工產(chǎn)能過剩的陰霾。
拓展視野從多路破局
拓展視野，從多個方面拓路，也是橡膠企業(yè)脫困可以考慮的辦法。
在2015年石化產(chǎn)業(yè)大會上，氟化橡膠受到關注。與其他膠種相比，氟化橡膠耐熱性、耐氧化性、耐油性和耐藥品性較好，主要用于航空、汽車等交通運輸部門。在氟化橡膠領域我國具有先天優(yōu)勢——螢石是生產(chǎn)氟化橡膠的重要原料，我國螢石基礎儲量、產(chǎn)量及出口量分別居世界首位，其中產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%以上，氫氟酸、氟化鋁等基礎氟化工產(chǎn)品產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的50%。值得一提的是，我國氟化橡膠市場目前有需求缺口，高端產(chǎn)品依賴進口。
橡膠谷集團的行業(yè)專家提出，要充分利用互聯(lián)網(wǎng)及電商，以優(yōu)化物流、采購、儲存可以理順橡膠銷售渠道，這對橡膠生產(chǎn)企業(yè)和購買企業(yè)都有益。該集團已經(jīng)在開發(fā)銷售網(wǎng)絡平臺，協(xié)助相關企業(yè)完成技術轉移、任務總包和分包、檢測、專利交易、咨詢等工作。
還有行業(yè)專家稱，我國企業(yè)要努力研發(fā)高端橡膠生產(chǎn)助劑。當前我國橡膠助劑業(yè)發(fā)展較為成熟，產(chǎn)量已占全球總量的50%，大宗品種已實現(xiàn)環(huán)?；娲?。下一步，要大力生產(chǎn)高端橡膠助劑，具體要優(yōu)化調整補強填充劑和黏合劑的產(chǎn)品結構，推廣橡膠助劑的綠色清潔生產(chǎn)工藝。
來源：中國石化報
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