轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，促我國煉鐵工業(yè)由大變強(qiáng)

　　“十一五”時期，我國鋼鐵工業(yè)進(jìn)入高速發(fā)展時期，2006年生鐵產(chǎn)量41364萬噸，占世界生鐵總產(chǎn)量的46.88%；2010年生鐵產(chǎn)量59560萬噸，占世界生鐵產(chǎn)量57.76%，提高了10.88個百分點。

　　“十一五”期間我國生鐵產(chǎn)量快速增長，年均增長率9.54%，但年增長率呈下滑趨勢，其主要原因包括國家加大了宏觀調(diào)控力度，相繼出臺對鋼鐵行業(yè)的調(diào)控政策，鋼材市場需求減弱，進(jìn)口鐵礦石價格逐年攀升等。2005年～2008年生鐵產(chǎn)量仍保持增長態(tài)勢，但增速放緩并呈下降態(tài)勢。2008年金融危機(jī)給全球經(jīng)濟(jì)帶來重創(chuàng)，中國經(jīng)濟(jì)增速下行，增速降到最低點，2009年世界經(jīng)濟(jì)在中國等新興經(jīng)濟(jì)體拉動下艱難復(fù)蘇，中國生鐵產(chǎn)量強(qiáng)勁復(fù)蘇，并達(dá)歷史新高，但增速與“十五”時期相比有所放緩，進(jìn)入增速相對穩(wěn)定時期。

　　我國煉鐵工業(yè)“十一五”發(fā)展回顧

　　“十一五”時期，我國重點統(tǒng)計單位的煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表1。從下表中可以看出，煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步得到改善和提高，在原料品質(zhì)劣化（入爐品位持續(xù)下降，原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定等）的不利情況下，由于操作水平的提高和管理的加強(qiáng)，煉鐵的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步改善和提高，其中入爐焦比和綜合焦比呈下降的態(tài)勢，工序能耗逐年下降，取得較好的節(jié)能減排效果。

　　“十一五”時期是我國煉鐵業(yè)為實現(xiàn)由大到強(qiáng)轉(zhuǎn)變，奠定堅實基礎(chǔ)的5年。與此同時，我國煉鐵業(yè)在世界煉鐵業(yè)中的影響力明顯增強(qiáng)。經(jīng)過5年快速發(fā)展，煉鐵業(yè)取得了如下顯著的進(jìn)步和成績。

　　一是繼“十五”我國煉鐵產(chǎn)量突破2億噸、3億噸之后，“十一五”時期，在強(qiáng)勁的市場需求拉動下，2006年煉鐵產(chǎn)量跨越4億噸臺階，2009年跨越5億噸臺階，2010年接近6億噸?！笆晃濉睍r期，煉鐵產(chǎn)量由2006年41364萬噸增長到2010年59560萬噸，平均年增長9.54%。鋼鐵工業(yè)有力地支撐了國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展，為保增長作出了巨大的貢獻(xiàn)。

　　二是工藝裝備向國產(chǎn)化、大型化、現(xiàn)代化方向發(fā)展，煉鐵主體工藝裝備達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。大型高爐爐底關(guān)鍵耐材實現(xiàn)國產(chǎn)化，頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)快速發(fā)展，無料鐘爐頂技術(shù)全面實現(xiàn)國產(chǎn)化，TRT（BPRT）、干法布袋除塵等技術(shù)大型化應(yīng)用。

　　三是煉鐵工藝裝備的國產(chǎn)化率、本地化率大幅提高，技術(shù)創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)。國內(nèi)自主建設(shè)的沙鋼5800m3、首鋼京唐鋼鐵公司5500m3等特大型高爐已成功投運，寶鋼浦鋼COREX3000為代表的熔融還原新工藝經(jīng)過一期的摸索實踐，二期也于2011年3月投產(chǎn)。轉(zhuǎn)底爐技術(shù)經(jīng)過多年的技術(shù)積累，通過自主研發(fā)和聯(lián)合開發(fā)，已有攀鋼10萬噸/年和龍莽7萬噸/年釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐直接還原以及馬鋼20萬噸/年、日鋼2×20萬噸/年、沙鋼30萬噸/年、萊鋼20萬噸/年、天津榮成100萬噸/年等含鋅塵泥生產(chǎn)線陸續(xù)建成投產(chǎn)。

　　四是延伸產(chǎn)業(yè)鏈，與上下游建立共贏的合作方式。如寶鋼、武鋼等積極拓展上游鐵礦及焦煤資源，鞍鋼在主焦煤資源等方面取得突出成效。

　　五是節(jié)能減排取得明顯成效。煉鐵系統(tǒng)普遍采用干熄焦（CDQ）、煤調(diào)濕、燒結(jié)余熱回收和發(fā)電、煙氣脫硫、高爐余壓發(fā)電（TRT）、粉塵處理、綜合利用含鐵塵泥等節(jié)能減排措施；同時，低碳煉鐵技術(shù)研究得到關(guān)注和應(yīng)用。

　　六是低成本煉鐵技術(shù)得到突破和提升。寶鋼、首鋼、安鋼等燒結(jié)配加大比例褐鐵礦在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，大幅度降低了煉鐵成本；武鋼、日鋼在高鋁礦、褐鐵礦等方面取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　在取得有目共睹成就的同時，我國煉鐵業(yè)新矛盾、新問題不斷涌現(xiàn)，資源、能源、環(huán)境等“瓶頸”制約和企業(yè)利潤率低等問題凸顯，表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度亟待提高、發(fā)展方式亟須轉(zhuǎn)變、自主創(chuàng)新亟須增強(qiáng)、低碳綠色煉鐵亟須發(fā)展、資源保障程度有待增強(qiáng)、優(yōu)化布局必須加快、技術(shù)裝備落后產(chǎn)能亟須淘汰、“走出去”步伐有待加快等。

　　
　　注重十大方面 加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式

　　后金融危機(jī)時代我國煉鐵業(yè)要在以下十大方面加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，加快煉鐵業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，成為在世界上有競爭力和影響力的煉鐵生產(chǎn)強(qiáng)國。

　　一是由分散布局向優(yōu)化布局轉(zhuǎn)變，由內(nèi)陸布局向沿海、沿江，靠近國際、國內(nèi)資源和靠近市場聚集地等布局轉(zhuǎn)變。以沿海、沿江的鋼鐵企業(yè)為例，每噸生鐵物流成本要比內(nèi)陸鋼企低100元～200元。處于沿海的鋼鐵企業(yè)由于其運費較低，采用低品位、高SiO2、高Al2O3進(jìn)口礦資源進(jìn)行高爐冶煉在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是可行的。但對內(nèi)陸企業(yè)而言，在同等鐵金屬量條件下，提高低品位礦石使用比例相當(dāng)于增加礦石運輸量，提高運輸成本，物流成本、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保成本有待綜合分析和論證。

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