與發(fā)達(dá)國(guó)家差距大，鍛造行業(yè)18項(xiàng)技術(shù)待破

“總體來說，我們的鍛造行業(yè)落后發(fā)達(dá)國(guó)家15～20年。”日前，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)張金拋出了上述言論。

　　盡管“十一五”期間，我國(guó)在精密鍛造技術(shù)領(lǐng)域取得了不少成果，但精密塑性成形技術(shù)的發(fā)展還與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在較大差距，尤其是許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進(jìn)一步研究解決。

　　差距達(dá)15~20年

　　為什么是“15~20年”？張金告訴本報(bào)記者，該數(shù)據(jù)是從工藝、裝備制造、基礎(chǔ)理論研究和生產(chǎn)管理等方面綜合評(píng)價(jià)得出的。

　　目前，國(guó)際的先進(jìn)塑性成形技術(shù)正在向數(shù)字化、精密化、輕量化和高效化以及節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展；而先進(jìn)塑性成形設(shè)備則向自動(dòng)化、柔性化和集成化方向發(fā)展。

　　與之相比，我國(guó)鍛造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀則是：企業(yè)數(shù)量多，但生產(chǎn)規(guī)模??；設(shè)備數(shù)量多，但先進(jìn)設(shè)備所占比例小，特別是高精、高效專用設(shè)備更少，例如高速鐓鍛機(jī)、數(shù)控冷溫?zé)徨憠毫C(jī)生產(chǎn)線、徑向鍛造機(jī)等，國(guó)產(chǎn)的基本上是空白；還有數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用不廣，專家型專業(yè)人才力量薄弱等。

　　以冷鍛技術(shù)為例。該技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領(lǐng)域有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。它在我國(guó)的起步時(shí)間不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達(dá)國(guó)家有較大差距。到目前為止，我國(guó)生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足15千克，只相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家的三分之一。

　　同時(shí)，面對(duì)市場(chǎng)對(duì)大型鍛件的旺盛需求，我國(guó)相關(guān)大鍛件生產(chǎn)企業(yè)的準(zhǔn)備也明顯不足，技術(shù)積累、科研投入、生產(chǎn)管理、知識(shí)傳承和創(chuàng)新嚴(yán)重落后。

　　據(jù)介紹，2007年我國(guó)對(duì)300兆瓦以上機(jī)組的汽輪機(jī)、電機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右，但國(guó)內(nèi)能提供的還不到16根，其余只能依靠進(jìn)口解決。近年來，形勢(shì)雖有所好轉(zhuǎn)，但總體趨勢(shì)未變。而進(jìn)口的大型鑄鍛件不但交貨期長(zhǎng)，價(jià)格一般也比國(guó)內(nèi)的高30%~50%。

　　有數(shù)據(jù)顯示，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)鍛造行業(yè)單位產(chǎn)值的能耗為其4倍，單位產(chǎn)值耗鋼量為其1.3～1.5倍。

　　“強(qiáng)化該領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前沿技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，大力推進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)移和試驗(yàn)驗(yàn)證工作，凝聚和培養(yǎng)一批拔尖人才，創(chuàng)新管理體制和方法是縮小差距并進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列的主要途徑?！睆埥鸨硎?。

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