經(jīng)過多年的攻關(guān)，無論是煉油還是化工領(lǐng)域，大型設(shè)備國產(chǎn)化進程都有了顯著提升。據(jù)統(tǒng)計，目前我國千萬噸級煉油裝置國產(chǎn)化率已超過90%以上，百萬噸級乙烯裝置國產(chǎn)化率已超過80%，徹底扭轉(zhuǎn)了國外廠商對高技術(shù)、高附加值設(shè)備的壟斷局面。”
記者在對中國石油天然氣股份有限公司規(guī)劃總院副總工程師張福琴的采訪中了解到，過去幾年我國建設(shè)的煉油項目基本上是以1000萬噸為主，最大的也就1200萬噸，但今后規(guī)模有望達到1500萬噸或者更高。
在乙烯方面，“十一五”期間，建的最多的是百萬噸級乙烯工程，但未來已在規(guī)劃120萬噸及更高的規(guī)模。隨著煉油、乙烯規(guī)模的不斷擴大，其配套裝備也日趨大型化，這是一種不可擋的發(fā)展趨勢。
煉油設(shè)備國產(chǎn)化全面鋪開
張福琴認為，煉油規(guī)模的大型化不僅對設(shè)備制造企業(yè)提出了更高的要求，對設(shè)計單位特別是工程化設(shè)計部門也是一個難點，因為這個設(shè)計關(guān)系到整個系統(tǒng)的物量平衡、熱量平衡等，對集成提出了更高的要求。
煉油關(guān)鍵設(shè)備主要有催化裂化和加氫裝置。張福琴說，目前催化裂化的反應(yīng)器、主風機、煙氣輪機等關(guān)鍵設(shè)備國內(nèi)均可以設(shè)計制造。
反應(yīng)器是進行化學反應(yīng)過程的“心臟”設(shè)備。加氫反應(yīng)器是煉廠壓力容器中要求最高，制造最復雜，工序最長的設(shè)備。
南京化學工業(yè)公司化機廠李建平說，2011年工廠交付了一批煉油關(guān)鍵設(shè)備，比如交付濟南煉化和滄州煉化的160萬噸/年柴油加氫精制反應(yīng)器和熱高分設(shè)備。此外，他們廠還承擔了石家莊180萬噸/年蠟油加氫、燕山石化45萬噸/年潤滑油加氫、上海石化390萬噸/年渣油加氫項目關(guān)鍵設(shè)備的制造任務(wù)。
李建平介紹，兩種化工設(shè)備的制造難度很大：一種是大而薄，一種是小而厚，工廠為安慶石化制造的加氫精制反應(yīng)器就屬于后者。該設(shè)備直徑4.2米，板厚160毫米，是他們廠做過的最厚、最重的加氫精制反應(yīng)器。
而中國一重大連加氫反應(yīng)器制造有限公司2011年為中石油大連石化分公司制造的1400噸的特大型加氫反應(yīng)器更創(chuàng)下了國內(nèi)建造最大噸位原油冶煉裝備的記錄。
據(jù)了解，該加氫反應(yīng)器總長45米，外圍直徑4.9米，貨物自身加上其他重量，這臺加氫反應(yīng)器的運輸總重量高達1452.8噸，是我國目前自主設(shè)計、最大噸位原油冶煉裝備，為中石油大連石化分公司2000萬噸原油加工項目最關(guān)鍵的催化反應(yīng)設(shè)備。
設(shè)備開發(fā)尚未形成體系
業(yè)內(nèi)人士表示，雖然經(jīng)過多年國產(chǎn)化攻關(guān)，我國石化裝備技術(shù)水平有顯著提升，但在高端方面仍與發(fā)達國家有較大差距。
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