深圳制造搶占智能化先機(jī) 引“活水”澆灌實(shí)體經(jīng)濟(jì)

　　深圳打造高端制造業(yè)的方向愈加明確。

　　2016年，深圳市先進(jìn)制造業(yè)增加值5428.39億元，占規(guī)模以上工業(yè)增加值比重75.4%;高技術(shù)制造業(yè)增加值4762.87億元，占全市規(guī)模以上工業(yè)增加值比重達(dá)到66.2%。

　　根據(jù)2016年深圳市人民政府印發(fā)的《中國制造2025》深圳行動計劃，深圳將聚焦數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、新型顯示、集成電路、新型元器件與零部件、機(jī)器人、精密制造裝備、新型材料、新能源汽車、航空航天、海洋工程裝備及基因工程裝備等11個戰(zhàn)略重點(diǎn)。

　　參照戰(zhàn)略重點(diǎn)，記者在7月相繼走訪了廣和通、雷柏科技、邁瑞醫(yī)療、金立手機(jī)、華訊方舟、華星光電、超多維和世強(qiáng)先進(jìn)8家企業(yè)，管窺深圳智能制造的進(jìn)度及面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

　　廣東省社會科學(xué)院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所所長、研究員向曉梅指出，深圳企業(yè)的發(fā)展得益于深圳的整體投資環(huán)境，當(dāng)然也包括整個珠三角的大市場和大配套。完善的產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)商共同促成了企業(yè)的發(fā)展壯大。這也契合目前粵港澳大灣區(qū)的發(fā)展方向。

　　智能化在路上

　　《中國制造2025》深圳行動計劃將智能制造設(shè)定為兩化深度融合的主攻方向，要求全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，雖然不同行業(yè)中的自動化生產(chǎn)水平處于不同階段，但隨著企業(yè)自動化水平的不斷提升，已經(jīng)有企業(yè)開始嘗試向更加智能的方向升級，讓信息和數(shù)據(jù)更深層地服務(wù)制造。

　　金立的自動化水平隨著產(chǎn)業(yè)和供應(yīng)鏈的發(fā)展而不斷提升。2011年智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)爆發(fā)后，手機(jī)產(chǎn)品構(gòu)造越來越復(fù)雜。有許多精密制造環(huán)節(jié)人力已經(jīng)無法勝任，機(jī)器設(shè)備逐步登場。

　　金立集團(tuán)執(zhí)行副總裁、金銘公司總經(jīng)理李三保對記者表示，一方面，很多工序的銜接需要人工，另一方面，因?yàn)楫a(chǎn)品更新迭代快，生產(chǎn)線的靈活度不如人力高。“機(jī)器換人也是換簡單的動作，或者人做不到的動作，但是還有很多是需要人來做的，不可能替代。”

　　相比之下，位于手機(jī)等電子產(chǎn)品上游的華星光電整個生產(chǎn)線的自動化已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了。記者在車間內(nèi)只看到了定時工作的清掃員和維修人員，而更多的工程師在后臺進(jìn)行操控。

　　與金立手機(jī)一樣，華星光電推動自動化或者智能化也是為了生產(chǎn)服務(wù)，提高效率以及完成純粹人工已經(jīng)無法完成的事情。

　　據(jù)華星光電總廠長張鋒介紹，采用自動化生產(chǎn)方式以及運(yùn)用智能化控制后，生產(chǎn)效率從四個方面得到了提升，分別是制造周期縮短、再制品減少、交付周期縮短及不良率的降低。此外，生產(chǎn)線還實(shí)現(xiàn)了適度的智能化，即信息數(shù)據(jù)化。

　　“不過，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)和運(yùn)營的自動化方面，包括跟客戶建立供應(yīng)鏈體系等還需要進(jìn)一步的投入。”張鋒說。

　　雷柏科技也指出，2012年實(shí)現(xiàn)全線自動化后，公司現(xiàn)在正在進(jìn)行新一輪的升級改造，重點(diǎn)也在于物聯(lián)網(wǎng)、兩化融合。將視覺技術(shù)應(yīng)用到機(jī)器人模塊中，利用物聯(lián)網(wǎng)，對終端的營銷模式做調(diào)整，在物料需求預(yù)測等方面，縮短時間、提高準(zhǔn)確度。

　　而對處于醫(yī)療器械行業(yè)的邁瑞來說，在不同加工領(lǐng)域，采取自動化的方式不一樣。邁瑞制造系統(tǒng)總經(jīng)理景軍剛表示，自動化更多地體現(xiàn)在高端加工設(shè)備的自動化，例如試劑的生產(chǎn)對設(shè)備自動化的依賴非常強(qiáng)，邁瑞在試劑生產(chǎn)上投資了將近1億的自動化設(shè)備。但在多品種、小批量的儀器生產(chǎn)上更聚焦局部的自動化。

　　據(jù)了解，自動化只是邁瑞智造路線中的一環(huán)，邁瑞已從最基本的精密化走到自動化。“第三個方向是信息化，在精密化、自動化成熟的情況下，信息系統(tǒng)可以帶來更好的數(shù)據(jù)提取，實(shí)現(xiàn)操作的一致性和效率更大的提升。”景軍剛指出，最后的智能化還處于很早期，尚需大量數(shù)據(jù)積累，之后通過云計算等進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，未來產(chǎn)生更多的決策依據(jù)，可獲益的領(lǐng)域包括研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、工廠擴(kuò)張的建構(gòu)等。

　　國產(chǎn)化挑戰(zhàn)

　　深圳發(fā)展智能制造具備得天獨(dú)厚的優(yōu)勢。

　　2016年，深圳全社會研發(fā)投入占GDP比重為4.1%，全國只有2.1%，深圳接近全國平均水平的兩倍。另外，深圳每萬人擁有的發(fā)明專利是80件，全國只有8件，深圳10倍于全國的水平。

　　在調(diào)研中，記者發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)都在研發(fā)上投入了大量資金，并擁有諸多專利。例如，超多維擁有覆蓋3D顯示產(chǎn)業(yè)鏈的完整專利布局。截至2017年初，公司已在全球范圍內(nèi)申請專利超過1000項(xiàng)，其中82%以上為發(fā)明專利，專利授權(quán)率達(dá)91%。其中，3D專利數(shù)量為中國第一，世界第二。

　　即便如此，高端制造業(yè)的國產(chǎn)化率仍有提升空間，在某些行業(yè)依舊需要購買國外品牌的零部件等原材料和設(shè)備。

　　李三保向記者介紹，在流水線中，最核心的設(shè)備是德國、日本生產(chǎn)的，但一些輔助設(shè)備已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，金立現(xiàn)在推動最多的是半成品的自動化生產(chǎn)，也是最核心的部分。

　　“智能手機(jī)是創(chuàng)新集成的產(chǎn)品，所以技術(shù)的自主化需要上游供應(yīng)商一起來推動的，而不僅僅是金立。”李三保說，金立手機(jī)所使用的芯片、高精度的晶體、傳感器、射頻芯片等小零件還需要購買國外品牌。

　　華星光電同樣指出國產(chǎn)化需要全產(chǎn)業(yè)鏈的努力。雖然華星光電的PCT級專利申請量從2012年開始能夠排入國內(nèi)前十，但現(xiàn)在原材料也只能夠?qū)崿F(xiàn)60%的國產(chǎn)化，而且核心材料目前國產(chǎn)化水平比較低。

　　“因?yàn)閲鴥?nèi)產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)比液晶面板要滯后。越往上游，越是基礎(chǔ)的技術(shù)和資金密集型產(chǎn)業(yè)，國產(chǎn)化越低。”華星光電內(nèi)部人士介紹。

　　位于通信產(chǎn)業(yè)鏈上游的移動寬帶網(wǎng)絡(luò)綜合服務(wù)商華訊方舟集團(tuán)正在嘗試進(jìn)入最核心的芯片制造。作為一家研發(fā)型的企業(yè)，其研發(fā)團(tuán)隊(duì)有1090多人，占集團(tuán)員工一半以上。

　　華訊方舟集團(tuán)和深圳市政府合資設(shè)立了華訊微電子公司，探索芯片制造。但是目前，團(tuán)隊(duì)也只能擔(dān)當(dāng)設(shè)計工作，因?yàn)樾酒魉€建設(shè)在國內(nèi)還是比較困難。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，該項(xiàng)目去年開始盈利，今年或明年將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　目前研發(fā)的芯片主要用于通信，而其主要產(chǎn)品微波通信器件也需要進(jìn)口芯片，如果嘗試成功，未來成本可能會大大降低。

　　除了突破核心器件，在制造業(yè)升級過程中，產(chǎn)品本身的國產(chǎn)替代和技術(shù)突圍也同樣重要。

　　華訊方舟集團(tuán)已經(jīng)自主研發(fā)出太赫茲安檢儀等產(chǎn)品打破國外壟斷。邁瑞在醫(yī)學(xué)影像方面的主打產(chǎn)品彩超和便攜式彩超也已在技術(shù)上趕超GPS(即通用、飛利浦和西門子)，在原材料方面實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)。

　　邁瑞集團(tuán)副總裁黃海濤介紹，邁瑞的彩超可以獲取并顯示動態(tài)向量血流信息，這是獨(dú)家技術(shù)。其中，決定圖像質(zhì)量的超聲傳感器是核心競爭力，邁瑞的超聲探頭已實(shí)現(xiàn)自主研發(fā)。

　　體外診斷的國產(chǎn)替代形勢更加嚴(yán)峻。體外診斷實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用最廣泛的血球、生化、化學(xué)發(fā)光免疫和血凝四個領(lǐng)域，正是邁瑞的主攻方向，目前邁瑞在血球領(lǐng)域的國產(chǎn)替代進(jìn)展快速。“我們在血球、熒光等方面做了技術(shù)突破，但整個體外診斷行業(yè)還是外資排名靠前。”黃海濤坦言。

　　“一小時”供應(yīng)鏈

　　2016年，深圳通信產(chǎn)業(yè)設(shè)備研發(fā)能力及市場占有率位居全球第二，基站、交換機(jī)、路由器、手機(jī)等重點(diǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列;電子信息制造業(yè)完成產(chǎn)值16055億元，約占全國電子信息制造業(yè)約七分之一;軟件產(chǎn)業(yè)完成業(yè)務(wù)收入5197億元，居全國大中城市第二位。

　　可見，在通信電子產(chǎn)業(yè)，深圳已經(jīng)形成了較強(qiáng)的集群效應(yīng)。在調(diào)研中，多次被企業(yè)提及的詞除了“智能制造”、“自動化”，還有“產(chǎn)業(yè)鏈”。

　　廣和通CEO應(yīng)凌鵬介紹，生產(chǎn)通信模塊所需要的原材料、配件供應(yīng)商以及加工工廠都能在深圳找到。

　　李三保表示，用“一小時車程”來形容供應(yīng)鏈并不夸張，珠江三角洲手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈很成熟。別的地方如果要把手機(jī)品牌挖走，必須將整個產(chǎn)業(yè)鏈遷移，如果僅是一家公司過去會面臨一些供應(yīng)問題。

　　邁瑞對此或許深有感觸。除了在深圳光明新區(qū)有生產(chǎn)基地外，邁瑞在南京等地也有生產(chǎn)基地。景軍剛表示，因?yàn)楣?yīng)鏈長且是小批量高端制造，在其他地方的工廠碰到很多供應(yīng)的問題，最后不得已還是需要深圳提供保障。

　　深圳的產(chǎn)業(yè)配套完善除了在產(chǎn)品制造端，從上游的元器件供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)也可以看出。中國本土元器件分銷商銷售額前十名中有一半以上位于深圳，包括科通芯城、中電港、泰科源、深圳華強(qiáng)等。

　　電子元件分銷企業(yè)世強(qiáng)先進(jìn)總裁肖慶認(rèn)為，電子分銷業(yè)在電子產(chǎn)業(yè)鏈上扮演著重要角色，在推進(jìn)新技術(shù)、促進(jìn)工程師的創(chuàng)新上有著重要意義。而且，電子分銷不僅是服務(wù)智能手機(jī)市場，而且可以為智能家居、可穿戴設(shè)備、智能硬件、物聯(lián)網(wǎng)、安防監(jiān)控、電動汽車和工業(yè)4.0等新興應(yīng)用市場服務(wù)。

　　雖然深圳的供應(yīng)鏈完善，但對制造業(yè)來說，稀缺的土地成為了掣肘。華訊方舟集團(tuán)在深圳成立，后期因?yàn)樯钲诔休d不了太大規(guī)模，將微波生產(chǎn)基地搬去了荊州，深圳則專攻研發(fā)。

　　此外，景軍剛直言，因?yàn)樯钲谏畛杀据^高，要想留下高端制造人才不易。邁瑞在深圳之外的南京、北京、西安和成都等設(shè)立研發(fā)中心也是對此有所考慮。他指出，人才問題的另一方面是存在結(jié)構(gòu)性缺口，缺乏專業(yè)人才，“應(yīng)聘隊(duì)伍很長，但100個人中可能沒有一個合格的。”

　　廣和通以及雷柏科技的負(fù)責(zé)人也表示，單一的技術(shù)人才好找，但缺乏技術(shù)綜合管理人才。

 

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