“軟”技術(shù)革新“硬”制造——湖南工程機(jī)械行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型一線見聞

　　在位于湖南長(zhǎng)沙的中聯(lián)智慧產(chǎn)業(yè)城土方機(jī)械園備料車間內(nèi)，智能切割機(jī)正加緊作業(yè)，激光與鋼板碰撞出耀眼的火花，展現(xiàn)著工程機(jī)械行業(yè)的“硬核”氣質(zhì)，而這背后有一股智能化的力量尤為引人矚目。

　　近年來(lái)，在工程機(jī)械制造大省湖南，以三一重工、中聯(lián)重科為代表的一批龍頭企業(yè)積極推進(jìn)智能化轉(zhuǎn)型，用“軟”技術(shù)加速“硬”制造的革新，讓人們印象中笨重的工程機(jī)械煥發(fā)出新的活力。

　　“備料是工程機(jī)械生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，材料利用率的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本?！敝新?lián)重科智能制造中心負(fù)責(zé)人奉華說(shuō)，工程機(jī)械零件種類多樣，如何對(duì)每一塊鋼板合理切割、減少材料浪費(fèi)是關(guān)鍵。為此，中聯(lián)重科加大人員和資金投入，開始研發(fā)相關(guān)算法技術(shù)。2022年，中聯(lián)重科自主研發(fā)的超級(jí)排料人工智能算法正式投入使用。

　　“以前一塊鋼板可能只是用于一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的零件生產(chǎn)，現(xiàn)在依托算法可以實(shí)現(xiàn)‘一板多用’，做到生產(chǎn)計(jì)劃和材料利用率的最佳平衡。”奉華告訴記者，在計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，算法會(huì)自動(dòng)分析客戶計(jì)劃需求所對(duì)應(yīng)的鋼板的最優(yōu)規(guī)格和數(shù)量，將多客戶、多機(jī)型的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理排產(chǎn)，提升生產(chǎn)效能。

　　據(jù)了解，中聯(lián)重科通過(guò)研發(fā)超級(jí)排料人工智能算法等多項(xiàng)智能制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了材料利用率比同行業(yè)平均水平提升15%、年節(jié)約成本20%以上、年減少碳排放逾6萬(wàn)噸的效益。

　　在業(yè)內(nèi)人士看來(lái)，工程機(jī)械行業(yè)做智能化的難度在于其產(chǎn)品是“多品種、小批量”的。針對(duì)這一難題，三一重工深入挖掘海量數(shù)據(jù)資源的價(jià)值，為增強(qiáng)產(chǎn)線柔性化提供支撐。

　　走進(jìn)三一重工長(zhǎng)沙園區(qū)的18號(hào)工廠，只見機(jī)械臂不停揮舞，AGV小車裝載著物料在產(chǎn)線和立庫(kù)之間靈活移動(dòng)，這離不開“工廠大腦”的全程智能調(diào)度。

　　遍布工廠的1540個(gè)傳感器和200臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天產(chǎn)生超過(guò)30TB的大數(shù)據(jù)，讓工廠的生產(chǎn)情況具象化。后臺(tái)根據(jù)這些數(shù)據(jù)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施智能化管理，實(shí)現(xiàn)了“一張鋼板進(jìn)，一臺(tái)泵車出”。目前，三一重工長(zhǎng)沙園區(qū)的18號(hào)工廠可生產(chǎn)的機(jī)型多達(dá)263種。

　　智能化的數(shù)據(jù)系統(tǒng)不僅連接著生產(chǎn)端，還對(duì)接著設(shè)備端。記者在三一重工長(zhǎng)沙園區(qū)的18號(hào)工廠看到，基于全國(guó)近90萬(wàn)臺(tái)工程機(jī)械設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)形成的挖掘機(jī)指數(shù)、油耗趨勢(shì)等信息一目了然地顯示在這里的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)上。

　　據(jù)介紹，依托于安裝在工程機(jī)械設(shè)備上的傳感器，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)傳輸?shù)饺恢毓さ墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、售后等環(huán)節(jié)提供數(shù)據(jù)參考?！耙栽O(shè)備油耗數(shù)據(jù)為例，如果檢測(cè)到設(shè)備油耗數(shù)據(jù)過(guò)高，我們會(huì)提醒客戶調(diào)整設(shè)備作業(yè)模式，減少油料消耗?！比恢毓ぶ悄苤圃炜偛扛笨偙O(jiān)劉巖說(shuō)。

　　記者走訪發(fā)現(xiàn)，成熟的智能制造系統(tǒng)也助力中國(guó)工程機(jī)械順利“出?！?。2022年8月15日，三一重工印尼“燈塔工廠”生產(chǎn)的首臺(tái)SY215CKD挖掘機(jī)下線，標(biāo)志著這座“燈塔工廠”正式建成投產(chǎn)。

　　劉巖告訴記者，近段時(shí)間以來(lái)，三一重工的海外銷售量增長(zhǎng)迅速。在海外布局工廠，便于進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大海外市場(chǎng)。依托自主研發(fā)的數(shù)字化工業(yè)軟件系統(tǒng)，三一重工印尼“燈塔工廠”與國(guó)內(nèi)的三一全球生產(chǎn)管控中心進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)互聯(lián)，可以遠(yuǎn)程協(xié)作生產(chǎn)，并將中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制到海外，提升當(dāng)?shù)氐墓I(yè)制造水平。(記者余春生)

　　轉(zhuǎn)自：新華網(wǎng)

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