山東化企打造氯堿技術(shù)升級版

“作為氯堿第一大省，山東的氯堿產(chǎn)能已占全國總產(chǎn)能的1/4以上。為化解產(chǎn)能過剩對企業(yè)的困擾，我們請來專家與企業(yè)代表一起就氯堿行業(yè)的新產(chǎn)品研發(fā)、新技術(shù)新工藝應(yīng)用、優(yōu)化氯堿產(chǎn)業(yè)鏈等進(jìn)行深入研討，力求使山東氯堿企業(yè)逐步走出困境?！?月21日，在青島召開的山東省氯堿行業(yè)協(xié)會第五屆四次會議上，山東省氯堿行業(yè)協(xié)會理事長江政輝對記者說。

據(jù)德州實華化工有限公司工程師魏曉蕓介紹，為破解氯乙烯系列產(chǎn)品生產(chǎn)長期存在成本高、污染大的問題，他們與中國科學(xué)院上海高等研究院、科易工（廈門）化學(xué)科技有限公司聯(lián)合開發(fā)了氯乙烯合成新工藝，并設(shè)計了百噸級中試裝置。今年4月8日，乙炔、二氯乙烷催化重整生產(chǎn)氯乙烯項目百噸級試驗成功，并且通過專家鑒定。新工藝以其流程簡單、能耗低、設(shè)備投資少、占地面積小、生產(chǎn)成本低、無污染、工藝可行性高等優(yōu)勢被專家評定為國際領(lǐng)先水平。

目前，德州實華正在建設(shè)年產(chǎn)2000～5000噸規(guī)模全流程生產(chǎn)線，預(yù)計7月底投入運(yùn)行。該生產(chǎn)線中反應(yīng)器規(guī)格、生產(chǎn)工藝、儀表控制均已達(dá)到年產(chǎn)20萬噸氯乙烯生產(chǎn)規(guī)模的要求，他們還計劃于2014年開始在德州實華新園區(qū)建設(shè)兩條年產(chǎn)20萬噸氯乙烯規(guī)模生產(chǎn)線，實現(xiàn)首條無汞化聚氯乙烯工業(yè)化生產(chǎn)線，并在全國范圍內(nèi)推廣。

而作為國產(chǎn)高性能全氟磺酸離子膜的研發(fā)者，山東東岳集團(tuán)已經(jīng)定購了能生產(chǎn)1.5米寬度離子膜的新機(jī)頭，成立了相應(yīng)的攻關(guān)小組。“現(xiàn)在我們正在研發(fā)最新一代帶犧牲纖維離子膜，更適合高電密度零極距的槽型，新膜將接近主流的國外公司膜的水平。”東岳集團(tuán)有關(guān)技術(shù)人員說。

山東新龍科技股份有限公司總經(jīng)理楊秀嶺告訴記者：“近幾年，我們加強(qiáng)新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)，把傳統(tǒng)的氯堿產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，通過將氯產(chǎn)品中的雜質(zhì)去除，提高純度，使其由工業(yè)級升級為電子級、食品級，現(xiàn)在高純氫氣、電子級氯化氫、電子級雙氧水項目已陸續(xù)投放市場?！?/p>

據(jù)了解，電子級氯化氫主要用于光伏企業(yè)多晶硅、半導(dǎo)體的外延生產(chǎn)。由于質(zhì)量原因，以前國內(nèi)用品主要依靠進(jìn)口，新龍化工的電子級氯化氫產(chǎn)品一經(jīng)面世，就受到了市場熱捧，打破了國外企業(yè)在中國的壟斷局面。

楊秀嶺認(rèn)為，根據(jù)國家新建、改建、擴(kuò)建的電石法聚氯乙烯生產(chǎn)項目必須使用低汞觸媒的要求，氯堿企業(yè)不僅要生產(chǎn)化工產(chǎn)品，更要有社會責(zé)任感?！拔覀冊谘邪l(fā)有自主知識產(chǎn)權(quán)的干法乙炔裝置的同時，研發(fā)了母液水的回收裝置及提高低汞觸媒使用效果的乙炔、氯氣干燥專利技術(shù)，通過收購寧夏金海創(chuàng)科化工公司這家有低汞觸媒生產(chǎn)技術(shù)和專利的企業(yè)，成立了低汞觸媒研發(fā)中心，組成有專業(yè)技術(shù)人員參加的低汞觸媒專業(yè)技術(shù)服務(wù)隊，大力進(jìn)行環(huán)保型低汞觸媒的推廣?！睏钚銕X說。

低汞觸媒不僅安全環(huán)保，更能帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。楊秀嶺給我們算了一筆賬：同等單臺轉(zhuǎn)化器觸媒的使用量比高汞觸媒少566千克，由于使用量降低10%，每噸聚氯乙烯成本能降低24.58元，按照年產(chǎn)20萬噸聚氯乙烯計算，每年可為企業(yè)降低成本 490多萬元。

記者在陽煤恒通化工有限公司了解到，為實現(xiàn)建設(shè)百億化工城的發(fā)展目標(biāo)，該公司擬采用國際先進(jìn)工藝技術(shù)投資建設(shè)年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯原料路線改造及年產(chǎn)20萬噸雙氧水法環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)項目。項目分兩期建設(shè)，一期工程為年產(chǎn)30萬噸甲醇制烯烴成套裝置和年產(chǎn)30萬噸聚氯乙烯原料路線改造裝置及配套公用工程及輔助設(shè)施；二期工程為年產(chǎn)20萬噸雙氧水法環(huán)氧丙烷清潔生產(chǎn)裝置及配套公用工程及輔助設(shè)施。一期工程投產(chǎn)后，年可實現(xiàn)銷售收入335370萬元、利潤37100萬元，實現(xiàn)稅金14140萬元。

新項目已于4月28日在恒通化工園區(qū)開工。由于新上項目所選的先進(jìn)技術(shù)具有投資省、原材料消耗少、原料利用率高、廢棄物排放少、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，項目實施后，與傳統(tǒng)工藝裝置相比，年可節(jié)約新鮮水100多萬噸，減排電石渣（干基）54萬噸，每噸聚氯乙烯節(jié)能20%，社會效益、環(huán)保效益顯著，符合國家產(chǎn)業(yè)政策及環(huán)保要求。

以新項目實現(xiàn)升級改造的不僅僅有陽煤恒通，在青島市董家口臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)石化產(chǎn)業(yè)基地，青島海晶化工有限公司搬遷項目正在有序進(jìn)行。他們將在搬遷過程中實現(xiàn)企業(yè)的全面升級。目前，整個項目低溫乙烯裝置外罐罐體澆筑已經(jīng)完成。由于與國際頂尖企業(yè)及技術(shù)對接，建成后的海晶化工項目較現(xiàn)有裝置與工藝將更先進(jìn)、更安全、更環(huán)保。（特約記者 解小如）

來源：中國化工報

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