3月25日，在呂梁市興縣鋁鎂新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)航宇新材料智能制造中心的互動(dòng)展示區(qū)內(nèi)，工作人員把內(nèi)存卡插入3D打印機(jī)，按下開關(guān)，一個(gè)鋁鎂合金零件逐漸成型。
在這里3D打印出的鋁鎂合金零部件產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于航空航天、無人駕駛汽車等高端領(lǐng)域，這是我省鋁鎂產(chǎn)業(yè)向精深加工技術(shù)型轉(zhuǎn)變的生動(dòng)寫照。
鋁鎂產(chǎn)業(yè)作為山西省的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已初步形成“鋁土礦—氧化鋁—鋁精深加工”“鋁土礦—精細(xì)氧化鋁”“煉鎂用白云巖—原鎂—鎂合金—鎂及鎂合金精深加工”三大產(chǎn)業(yè)鏈條，特別是去年全省推行“鏈長”工作機(jī)制以來，依托中鋁山西新材料有限公司、山西中鋁華潤有限公司、山西銀光華盛鎂業(yè)股份有限公司三家“鏈主”企業(yè)，加大科技創(chuàng)新，加強(qiáng)市場對接，擴(kuò)大招商引資，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)融合，加快推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈園區(qū)化、集聚化、循環(huán)化、終端化、品牌化、綠色化發(fā)展。
延鏈增總量，持續(xù)壯大產(chǎn)業(yè)集群
“這是高鐵車廂里的行李架，作為和諧號動(dòng)車的標(biāo)配，這些大多是由我們公司生產(chǎn)的?！弊鳛楸晃沂∈着J(rèn)定的“鏈主”企業(yè)之一，銀光鎂業(yè)具有34年的原鎂生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，且自2005年起開始從事鎂深加工產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，經(jīng)過近20年持之以恒的探索實(shí)踐，已具備鑄、軋、壓、鍛、擠等各種深加工工藝，而且全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，成功打造了汽車、軌道交通、3C電子通信、軍工航空航天四大高端產(chǎn)品系列，邁出了我省在高端精密深加工、智能制造、資源綜合利用等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面的突破。
銀光鎂業(yè)所在地聞喜，被稱為“鎂都”，白云石儲(chǔ)量10億噸，有銀光、瑞格、八達(dá)等全國鎂合金前十強(qiáng)企業(yè)，具備白云石—原鎂冶煉—鎂基新材料—精深加工及脫氧劑、還原罐生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)能占到全國三分之一。
聞喜縣縣長解更生表示，在推進(jìn)“鏈主”企業(yè)自有項(xiàng)目建設(shè)的同時(shí)，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)集群招商圖譜，深入分析研判，挖掘上下游企業(yè)，通過以商招商、駐點(diǎn)招商、委托招商等方式，積極引進(jìn)一批鋁鎂精深加工主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目落地開工，持續(xù)壯大全鏈條產(chǎn)業(yè)。
去年6月，在聞喜召開了山西省鋁鎂精深加工產(chǎn)業(yè)鏈推進(jìn)大會(huì)，我省編制了專班工作手冊，出臺了2022年鋁鎂精深加工產(chǎn)業(yè)鏈工作方案和收集整理鋁鎂精深加工產(chǎn)業(yè)鏈“十本賬”，組建了鎂精深加工產(chǎn)業(yè)鏈領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了閉環(huán)管理機(jī)制、綜合服務(wù)機(jī)制，明確了“五個(gè)一”工作任務(wù)清單，著力打造百億級金屬鎂產(chǎn)業(yè)集群。
在山西省，同樣擁有礦山資源、發(fā)展年代長的中鋁山西新材料有限公司，是我省第一家擁有“礦山—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”并配套自備發(fā)電機(jī)組的完整鋁產(chǎn)業(yè)鏈的大型企業(yè)，研發(fā)并量產(chǎn)涉及交通、電子等領(lǐng)域的20多種新材料，其中，轎車底盤鍛造材、5G手機(jī)材、軌道材并跑同行，同時(shí)輻射河津市鋁工業(yè)園區(qū)20余家企業(yè)，形成了鋁精深加工產(chǎn)業(yè)集群，帶動(dòng)了地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展。
董事長郭威立說，作為“鏈主”企業(yè)，我們要充分利用內(nèi)外部資源，發(fā)揮比較優(yōu)勢，整合各類資源和要素，增強(qiáng)自身的核心凝聚力，主動(dòng)補(bǔ)鏈延鏈強(qiáng)鏈，瞄準(zhǔn)重大關(guān)鍵技術(shù)、核心技術(shù)，引導(dǎo)其集中資源和要素進(jìn)行攻關(guān)，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)以核心技術(shù)驅(qū)動(dòng)的價(jià)值升級和蛻變。
補(bǔ)鏈強(qiáng)短板，融通產(chǎn)業(yè)上下游
“黃經(jīng)理，今天再多給包鋁水嘛！”3月24日，記者在興縣經(jīng)開區(qū)采訪時(shí)，山西中鋁華潤生產(chǎn)部經(jīng)理黃橋電話響起?！懊刻煲拥胶脦讉€(gè)這樣的電話，這是一種幸福的煩惱！”中鋁華潤年產(chǎn)鋁水50萬噸，但隨著開發(fā)區(qū)入駐企業(yè)不斷增加，這些鋁水已不“解渴”。
作為鋁材產(chǎn)業(yè)鏈條的第一環(huán)節(jié)，山西華興已形成180萬噸冶金級氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)能?！傲６仍骄鶆颍趸X粉純度越高?！惫ぷ魅藛T拿出幾瓶氧化鋁粉樣品，通過外表便可以判斷產(chǎn)品質(zhì)量。
打造鋁循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地，只有山西華興還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。作為興縣鋁材產(chǎn)業(yè)鏈條的第二環(huán)節(jié)，山西中鋁華潤的主要任務(wù)是把山西華興生產(chǎn)的氧化鋁粉加工成鋁錠。主控室的大屏幕上鋁錠的制作流程清晰可見：氧化鋁粉在電解槽內(nèi)經(jīng)過電解反應(yīng)形成鋁水，通過真空抬包車進(jìn)入鑄造車間混合爐，經(jīng)過扒渣、模具的拓模，銀色的鋁水最終形成亮晶晶的鋁錠。
立足資源優(yōu)勢和電解鋁項(xiàng)目的投產(chǎn)運(yùn)行，興縣提出“鋁水不落地、鋁錠不出縣”的目標(biāo)。為此，利好企業(yè)的招商引資優(yōu)惠政策不斷出臺，后勤保障不斷完善，逐步吸引了一批鋁深加工企業(yè)入駐興縣鋁鎂新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)。元泰高導(dǎo)材料（山西）有限公司便是其中之一。
園區(qū)3號標(biāo)準(zhǔn)化廠房內(nèi)，隨著機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，偌大的鋁液包如茶壺被凌空托起，火紅的鋁液從壺嘴噴涌流出，緩緩地倒入熔鑄爐內(nèi)，就地轉(zhuǎn)化成閃爍著銀色光澤的鋁合金棒……
“興縣有全國品質(zhì)最好的氧化鋁，只有好的氧化鋁才能制造出優(yōu)質(zhì)的鋁合金，這也是吸引我們從蘇州來這里建廠的最大原因。”元泰高導(dǎo)材料（山西）有限公司總工程師蔣彬說。
談起與蘇州工廠的對比，蔣彬滔滔不絕?！霸谔K州，要將買來的鋁錠升溫四個(gè)多小時(shí)熔成鋁水，而元泰背靠中鋁華潤，原材料獲取方便，質(zhì)量上佳，從山西中鋁華潤還可以直接購買鋁水。兩相比較，元泰效益增加了一倍，成本降低了60%左右?！?/p>
在興縣鋁鎂新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)，終端產(chǎn)業(yè)不止一家。目前，鋁基新材料已形成7個(gè)系列43種合金材料，元泰高導(dǎo)新材料、一禾鋁業(yè)鋁合金桿延伸鋁合金導(dǎo)線項(xiàng)目、正岸鋁業(yè)高級鑄造鋁合金鑄件項(xiàng)目、碩豐鋁業(yè)電力金具項(xiàng)目、金屬稼項(xiàng)目和航宇3D金屬打印項(xiàng)目已建成投產(chǎn)，特別是元泰高導(dǎo)材料（山西）研究院700MPa級超高強(qiáng)鋁合金鑄棒生產(chǎn)制備技術(shù)，解決了國內(nèi)高端鋁材過度依賴進(jìn)口材料的問題；碳酸鋰和碳納米材料、航空高端鋁精密材料、鋁大師板帶箔項(xiàng)目正在建設(shè)，中潤二期50萬噸電解鋁及配套項(xiàng)目也正在加快推進(jìn)……
生產(chǎn)的鏈條全速滾動(dòng)，靠的是每一個(gè)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。
在河津中鋁新材料公司不到1公里的地方，是炬華新材料有限公司，從選址、申報(bào)、建廠、投產(chǎn)，中鋁新材料給予了極大支持，既是對炬華新材料的“成全”，也是兩家公司在鋁精深加工市場的“不期而遇”。
作為氧化鋁的下游精細(xì)氧化鋁深加工企業(yè)，炬華新材料所用原材料氧化鋁均由中鋁山西公司供應(yīng)，極大節(jié)省了炬華新材料的產(chǎn)品運(yùn)輸成本，提高了生產(chǎn)效率，也倒逼中鋁山西分公司的氧化鋁技術(shù)不斷提升，產(chǎn)品走在市場的前端。
去年，炬華新材料年產(chǎn)能達(dá)到2萬噸，年產(chǎn)值超過2億元，獲得了國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、山西省企業(yè)技術(shù)中心等多項(xiàng)榮譽(yù)。鋁鎂精深加工產(chǎn)業(yè)鏈“鏈長”制推行以來，以點(diǎn)帶鏈、構(gòu)鏈成面，大中小企業(yè)融通發(fā)展的局面正在河津市加速形成。
河津市市長王云表示，下一步將儲(chǔ)備一批、扶持一批精準(zhǔn)“卡位入鏈條”的專精特新中小企業(yè)、單項(xiàng)冠軍企業(yè)，支持中小企業(yè)與行業(yè)龍頭企業(yè)合作攻克難題，加快構(gòu)建大中小企業(yè)相互依存、相互促進(jìn)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，有力支撐產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈補(bǔ)鏈穩(wěn)鏈強(qiáng)鏈。
強(qiáng)鏈抓創(chuàng)新，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
一塊一噸重的普通鎂錠，價(jià)值2萬多元。通過萬噸擠壓機(jī)擠壓，轉(zhuǎn)入進(jìn)口加工中心，生成標(biāo)準(zhǔn)化的鎂板，然后經(jīng)焊接機(jī)器人焊接，鎂板拼接成車體模塊，再運(yùn)往機(jī)車車間繼續(xù)加工。
最后，這塊鎂錠變身為軌道交通車體結(jié)構(gòu)的鎂合金型材，成為運(yùn)行于世界各地的高鐵、地鐵、汽車的一部分，價(jià)值可以超過6萬元。
由低端初級原料到高附加值產(chǎn)品，這塊普通鎂錠的華麗蛻變源自“銀光鎂業(yè)智造”。這塊鎂錠的蛻變并不容易，“點(diǎn)鎂成金”靠的是扎扎實(shí)實(shí)的創(chuàng)新。
“沒有哪個(gè)企業(yè)能靠出售原材料活100年。”銀光鎂業(yè)董事長任龍?zhí)谛袠I(yè)內(nèi)率先實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，走鎂合金深加工之路。
2005年，銀光鎂業(yè)投資建設(shè)的鎂材料深加工科技園區(qū)建成投產(chǎn)。國內(nèi)第一條鎂合金連鑄連軋生產(chǎn)線、國內(nèi)第一條鎂合金復(fù)雜鑄造構(gòu)件生產(chǎn)線……一系列的“首條”，標(biāo)志著公司開始在嶄新的應(yīng)用場景里拓荒。
“就在去年，重慶大學(xué)的院士團(tuán)隊(duì)來到公司，指導(dǎo)我們進(jìn)一步在鎂電池技術(shù)研發(fā)上取得突破。”銀光鎂業(yè)項(xiàng)目部部長趙春博說。
2022年底，銀光鎂業(yè)已形成年產(chǎn)原鎂6.5萬噸、鎂合金3萬噸、鎂深加工產(chǎn)品3萬噸的產(chǎn)能，擁有中國鎂行業(yè)唯一的國家級企業(yè)技術(shù)中心和鎂合金關(guān)鍵工藝技術(shù)國家地方聯(lián)合工程研究中心，代表中國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的七條深加工生產(chǎn)線已全部實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)（包括壓鑄、擠壓、鍛壓、軋板、鑄造等全產(chǎn)業(yè)鏈），已形成門類齊全、技術(shù)完整的鎂深加工體系，成為全國鎂行業(yè)規(guī)模較大、品種較全的深加工企業(yè)，為全省乃至全國鎂產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級起到了示范帶動(dòng)作用。
“作為‘鏈主’企業(yè)，今后我們將著力強(qiáng)化在鎂合金壓鑄、擠壓、棒材、板材等方面的技術(shù)創(chuàng)新能力，加快高性能、低成本鎂合金及深加工技術(shù)和產(chǎn)品開發(fā)，實(shí)現(xiàn)重大關(guān)鍵共性技術(shù)突破，建立完整的產(chǎn)業(yè)化體系，在做大做強(qiáng)的同時(shí)，推進(jìn)鎂產(chǎn)業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展?！比锡?zhí)f。
研發(fā)一批，投入一批，儲(chǔ)備一批，技術(shù)創(chuàng)新讓“鏈主”企業(yè)保持著行業(yè)先行者的位置。
精細(xì)氧化鋁是無鹵阻燃材料、催化劑載體，陶瓷、人造大理石等的主要材料，廣泛應(yīng)用于先進(jìn)材料制造、新能源和環(huán)保等領(lǐng)域，是當(dāng)前世界上重點(diǎn)發(fā)展的新材料之一。中鋁山西新材料通過技術(shù)提升，利用燒結(jié)法工藝優(yōu)勢，提高精細(xì)氧化鋁占比，滿足高白、低鈉、高純方面的要求，積極改進(jìn)流程、提升工藝，培植壯大精細(xì)氧化鋁產(chǎn)業(yè)。
赤泥是氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的極細(xì)強(qiáng)堿性固體廢物，每生產(chǎn)1噸氧化鋁產(chǎn)生0.8—1.5噸赤泥，而赤泥的處理是世界性的大難題，已成為氧化鋁工業(yè)發(fā)展的瓶頸。
去年，在積極推進(jìn)資源綜合利用上，中鋁新材料加強(qiáng)對外技術(shù)交流合作，與中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)、河津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)、北京科技大學(xué)共同創(chuàng)建省級赤泥綜合利用研發(fā)中心，開發(fā)赤泥綜合利用新技術(shù)、新產(chǎn)品，自主研發(fā)了“赤泥粉煤灰基地質(zhì)聚合物技術(shù)開發(fā)”科技成果，通過山西有色金屬行業(yè)協(xié)會(huì)專家評價(jià)，被專家評定為填補(bǔ)了省內(nèi)空白，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；開發(fā)了“赤泥—煤研石燒結(jié)磚”“赤泥—燒結(jié)仿古灰陶磚”等兩種產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。今年預(yù)計(jì)利用赤泥30萬噸，利用率15%，2025年利用率將達(dá)到60%以上，從赤泥中回收鐵、堿、氧化鋁、稀有稀散金屬和稀貴金屬等有價(jià)組分，提高礦產(chǎn)資源利用效率，推動(dòng)固廢減量化、資源化、高值化利用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
在推行“鏈長制”以來，山西省以推動(dòng)鋁鎂精深加工產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展為中心，“鏈主”企業(yè)通過深度對接市場，打造核心優(yōu)勢，加強(qiáng)技術(shù)革新，深入開展數(shù)字化智能化綠色化改造，圍繞關(guān)鍵核心技術(shù)開展產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同攻關(guān)，爭當(dāng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”，在市場競爭中逐步獲得產(chǎn)業(yè)鏈的話語權(quán)和領(lǐng)導(dǎo)權(quán)，通過分享市場、分工協(xié)作、技術(shù)擴(kuò)散等方式，引領(lǐng)中小企業(yè)融入產(chǎn)業(yè)鏈分工體系，共建產(chǎn)業(yè)生態(tài)，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)發(fā)展合作共贏。（王荔 王少科）
轉(zhuǎn)自：山西日報(bào)
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