國家電投內(nèi)蒙古公司兩項課題獲內(nèi)蒙古自治區(qū)2022年重點研發(fā)成果轉(zhuǎn)化計劃立項

　　近日，內(nèi)蒙古自治區(qū)科學(xué)技術(shù)廳發(fā)布《關(guān)于公示2022年度重點研發(fā)和成果轉(zhuǎn)化計劃擬立項目的通知》，國家電投內(nèi)蒙古公司鋁業(yè)板塊《電解鋁煙氣無組織排放深度治理技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》《綠色低碳鋁電解深度節(jié)能與數(shù)字化綜合技術(shù)研發(fā)項目》兩個重大課題雙雙獲得立項，成為助力內(nèi)蒙古公司綠色發(fā)展、打贏大氣污染防治保衛(wèi)戰(zhàn)中的“雙子星”。

　　“電解鋁煙氣無組織排放深度治理技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”項目立足在電解鋁生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含氟煙氣，氟化物對大氣和土壤均有污染。98%-99%的電解煙氣凈化后通過煙囪排放至大氣為有組織排放；1% -2%的電解煙氣進入電解車間通過天窗排放至大氣為無組織排放。因無組織排放的電解煙氣未經(jīng)任何處理直接排放，占全部氟化物排的排放比例較高。針對這一現(xiàn)象，《電解鋁煙氣無組織排放深度治理技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用》項目首次提出電解車間無組織排放監(jiān)測方法，對電解槽啟動、生產(chǎn)及大修過程的無組織排放，系統(tǒng)研發(fā)了電解槽啟動階段特制槽罩板及陰極鋼棒窗口集氣工藝技術(shù)及裝備，集合電解槽上煙道集氣及動力雙煙管集氣兩大系統(tǒng)，采用煙氣負壓平衡自動控制和多功能機組換極集氣裝置、殘極冷卻兩項技術(shù)，實現(xiàn)電解槽集氣效率99.5%，氟減排0.25kg/t.Al。此項技術(shù)的應(yīng)用，填補了我國鋁行業(yè)在電解鋁煙氣無組織排放系統(tǒng)性治理領(lǐng)域的技術(shù)空白，為引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展、改善通遼北部地區(qū)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量等方面提供了有利保障。

　　“綠色低碳鋁電解深度節(jié)能與數(shù)字化綜合技術(shù)研發(fā)項目”項目根據(jù)目前與先進技術(shù)的差距分析及企業(yè)、行業(yè)的共同節(jié)能低碳發(fā)展需求，該項目針對350kA 大型電解槽研發(fā)的高效超低耗鋁電解綜合技術(shù)、智能數(shù)字化控制電解槽系統(tǒng)技術(shù)，旨在達到工業(yè)試驗槽鋁噸直流電耗小于11800kWh/t-Al的行業(yè)領(lǐng)先目標(biāo)，大幅降低碳排放，提升鋁電解行業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級化、智能化水平，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，為我國“一帶一路”項目的國際鋁業(yè)合作提供技術(shù)支撐。（王夢迪 史紅明）

　　轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報

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