中國鋼研純氫冶金取得突破，豎爐示范生產(chǎn)線常態(tài)金屬化率達96%以上

　　2024年4月，位于山東省臨沂市臨港區(qū)的中國鋼研純氫豎爐示范生產(chǎn)線完成第二次生產(chǎn)運行，氫還原海綿鐵常態(tài)金屬化率達到96%以上，在富氫豎爐極限金屬化率93%的基礎上取得質(zhì)的突破，氫冶金整體技術發(fā)展邁上新臺階。

　　該中心純氫豎爐示范工程作為全球首條純氫冶金生產(chǎn)線，是純氫豎爐的首次工業(yè)化應用，經(jīng)多次長周期連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，純氫冶金技術的安全性、可靠性以及可行性已得到充分驗證，技術水平與海綿鐵品質(zhì)已達到全球領先水平。

　　氫還原海綿鐵一般用于電爐生產(chǎn)，海綿鐵金屬化率低意味著熔渣氧化性強、渣量大、鋼水氧含量高，將帶來鐵損高、熔渣對耐材侵蝕性強、脫氧劑消耗量大甚至熔渣泡沫化等一系列問題，對電爐冶煉經(jīng)濟性產(chǎn)生直接影響。2024年1月，中國鋼研純氫豎爐示范生產(chǎn)線首次試運行達到金屬化率93%的初級目標，通過寬范圍在線調(diào)控優(yōu)化，目前已實現(xiàn)金屬化率96.7%—99.2%控制范圍的穩(wěn)態(tài)運行，掌握了純氫豎爐常態(tài)高效還原生產(chǎn)調(diào)控技術。

　　通常，富氫冶金還原氣中氫含量低于80%，純氫冶金氫含量高于95%，還原氣氫含量的不同確立了純氫冶金降碳更顯著、產(chǎn)品更潔凈的先天優(yōu)勢。另外，純氫冶金條件下還原氣的高溫還原能力更強、海綿鐵抗高溫粘結性更好，決定了純氫冶金的還原極限更高，為超高金屬化率海綿鐵生產(chǎn)奠定了工藝基礎。

　　中國鋼研氫冶金（綠色冶金）中心自主開發(fā)出抗氫腐蝕電加熱器、分體式豎爐、耐高溫磨損松料器、環(huán)道與噴嘴復式噴吹系統(tǒng)等十大核心關鍵技術，一舉突破了氫氣高溫加熱、冷卻氣余熱全效利用、多維度松料、多梯度氫氣噴吹等瓶頸問題，實現(xiàn)了純氫豎爐示范生產(chǎn)線高還原效率、高能量利用率等一系列特征優(yōu)勢，為超高金屬化率生產(chǎn)提供了強有力的技術支撐。

　　“隨著中心純氫冶金技術的成熟，已具備大規(guī)模工業(yè)化應用技術條件。中國鋼研將攜手國內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)，加快推進純氫冶金技術的落地轉化，助力鋼鐵企業(yè)打造國際領先的低碳生產(chǎn)平臺與產(chǎn)品，促進鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推動我國碳中和進程?！敝袊撗袣湟苯穑ňG色冶金）中心相關負責人表示。（荊超）

　　轉自：經(jīng)濟導報

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