一季度，濟(jì)南煉化采用石科院自主技術(shù)生產(chǎn)的特色產(chǎn)品A1820牌號環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑喜迎開門紅，生產(chǎn)裝置保持滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品市場火熱，實現(xiàn)全產(chǎn)全銷，效益持續(xù)攀升。
打破國外壟斷，突破自主技術(shù)
環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑（環(huán)保芳烴橡膠油）是生產(chǎn)綠色輪胎橡膠的關(guān)鍵原料之一，使用后可顯著改善輪胎橡膠的柔韌性、可塑性等性能。環(huán)保芳烴橡膠增塑劑的性能對汽車輪胎質(zhì)量具有決定性作用。
我國是全球最大的輪胎生產(chǎn)國和出口國，每年輪胎用環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑消費量約23萬噸。歐盟對橡膠輪胎中的多環(huán)芳烴含量進(jìn)行了限制，不符合歐盟法規(guī)的橡膠產(chǎn)品禁止投放市場，相當(dāng)于給我國輪胎和橡膠行業(yè)念了“環(huán)保緊箍咒”。環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑的生產(chǎn)技術(shù)和銷售市場長期被國外公司壟斷，價格畸高，嚴(yán)重拉高了我國環(huán)保型橡膠及綠色輪胎的生產(chǎn)成本，間接影響了我國輪胎及汽車對歐盟、美日等市場的出口。
作為國內(nèi)最早從事環(huán)保增塑劑的研發(fā)機(jī)構(gòu)之一，石科院以自主創(chuàng)新破局，與濟(jì)南煉化緊密合作，深入分析原料及理想產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)組成及構(gòu)效關(guān)系，先后突破了助劑重結(jié)晶、抽出油降凝、循環(huán)利用等多個技術(shù)難點，形成抽出油溶劑法降凝與ARE抽提生產(chǎn)環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑（REP-ARE）成套技術(shù)，可利用低成本的糠醛抽出油產(chǎn)出高價值的環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑。
該技術(shù)共申請發(fā)明專利38件，已獲授權(quán)27件，專有技術(shù)6項，發(fā)表論文十余篇，參與制定國家標(biāo)準(zhǔn)1項，獲省部級及以上獎勵3項，技術(shù)自主可控。經(jīng)業(yè)內(nèi)專家鑒定，成套技術(shù)具備自主知識產(chǎn)權(quán)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，贏得市場追捧
雙方合作后，濟(jì)南煉化利用石科院REP-ARE技術(shù)建成10萬噸/年REP（溶劑法降凝）和7萬噸/年ARE抽提工業(yè)裝置，成為國內(nèi)唯一連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)高芳碳率環(huán)保芳烴增塑劑的企業(yè)。
利用自主技術(shù)生產(chǎn)的A1820牌號環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑具有稠環(huán)芳烴含量低、芳碳率高等顯著優(yōu)點，質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。經(jīng)德國BIU、瑞士SGS等國際權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測，產(chǎn)品芳碳含量達(dá)到20%以上，滿足歐盟REACH法規(guī)及我國國家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)要求，是目前國內(nèi)唯一與進(jìn)口產(chǎn)品性能相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。
該產(chǎn)品一舉打破了國外產(chǎn)品壟斷，大幅降低了橡膠增塑劑的市場價格，有效滿足了下游輪胎生產(chǎn)企業(yè)的國產(chǎn)化替代需求。產(chǎn)品一經(jīng)面市便備受客戶青睞，在華北、華東等地區(qū)迅速推廣，采用該產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)保丁苯橡膠輪胎性能指標(biāo)達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量獲得齊魯石化、韓泰輪胎、中策輪胎、浙江石化等環(huán)保型丁苯橡膠及綠色環(huán)保輪胎生產(chǎn)企業(yè)的高度認(rèn)可。
2023年，環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑銷量再創(chuàng)歷史新高，累計銷量突破2.4萬噸，比上年提高20.5%，成為國產(chǎn)高芳碳率環(huán)保橡膠增塑劑的代表產(chǎn)品和濟(jì)南煉化的拳頭產(chǎn)品，是煉化企業(yè)“油轉(zhuǎn)特”的成功范例。
技術(shù)迭代升級，填補市場缺口
取得階段性成果后，石科院并未停下創(chuàng)新的腳步，相繼開發(fā)出ARE二代抽提技術(shù)、ARE抽提與加氫處理組合工藝、基于分子結(jié)構(gòu)設(shè)計的合成橡膠增塑劑技術(shù)等環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑創(chuàng)新迭代技術(shù)。在工藝條件設(shè)計上，精細(xì)優(yōu)化、最大限度提高增塑劑理想組分含量，保證裝置高負(fù)荷運行原料需求，保持多環(huán)芳烴含量在理想?yún)^(qū)間，實現(xiàn)增塑劑收率和產(chǎn)量雙增長。
受原料量和裝置產(chǎn)能限制，濟(jì)南煉化現(xiàn)有環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑年產(chǎn)量在2萬噸左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足下游輪胎企業(yè)對國產(chǎn)環(huán)保芳烴增塑劑的旺盛需求。為落實集團(tuán)公司“油轉(zhuǎn)特”工作部署，濟(jì)南煉化決定實施環(huán)保型芳烴橡膠增塑劑提質(zhì)升級改造項目， 該項目由石科院提供技術(shù)許可并編制工藝包，實施完成后溶劑精制裝置和ARE抽提裝置加工能力分別達(dá)到70萬噸/年和15萬噸/年，均為國內(nèi)單套最大處理能力裝置。目前，該項目已完成基礎(chǔ)設(shè)計編制、審查工作，通過集團(tuán)公司批復(fù)，即將進(jìn)行工業(yè)裝置建設(shè)。
項目建成后，濟(jì)南煉化將為更多橡膠及輪胎生產(chǎn)企業(yè)提供高質(zhì)量綠色環(huán)保增塑劑產(chǎn)品。(陳子佩 孫麗顏 彭東岳 管翠詩)
轉(zhuǎn)自：中國石化報
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