硅寶科技破解濕法脫硫煙囪防腐難題

　　中國工業(yè)報記者日前了解到，成都硅寶科技股份有限公司（以下簡稱硅寶科技）長期致力于電力煙囪防腐產(chǎn)品的開發(fā)和研究。長期的實際工程應(yīng)用證明，硅寶科技目前已經(jīng)可以為電力企業(yè)提供煙囪防腐的良好解決方案。

　　煙囪腐蝕泄露問題多

　　為減少對空氣的污染，我國火力發(fā)電廠煙氣排放絕大多數(shù)采用濕法脫硫技術(shù)。但是，脫硫后的煙氣對煙囪的腐蝕加劇，尤其是無煙氣換熱器的脫硫裝置，對煙囪防腐提出了更高的要求。而在實際煙囪的改造和設(shè)計初期，國內(nèi)缺乏對標(biāo)準(zhǔn)的理解，缺乏對煙囪實際工況的系統(tǒng)分析，同時缺乏防腐蝕材料方面的專業(yè)人才和技術(shù)，因而導(dǎo)致大量的煙囪防腐蝕項目出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　硅寶科技相關(guān)項目負責(zé)人告訴中國工業(yè)報記者，目前我國較常采用石膏—石灰石濕法脫硫工藝，對煙氣中SO2的脫除率可達95%以上，但對造成煙氣腐蝕主要成分的SO3脫除率只有20%左右。經(jīng)過濕法脫硫后的煙氣中殘存的SO2、SO3、HF等酸性氣體易在煙囪內(nèi)結(jié)露形成酸性冷凝液，對煙囪造成嚴重腐蝕。

　　根據(jù)國際工業(yè)煙囪協(xié)會對脫硫后煙氣腐蝕性能的評定，濕法脫硫后的煙氣屬于強腐蝕性煙氣等級，煙囪應(yīng)按照強腐蝕性煙氣來進行結(jié)構(gòu)安全性設(shè)計，同時必須對煙囪內(nèi)壁進行防腐處理。

　　此外，受煙氣脫硫設(shè)施和機組運行狀況變化的影響，煙氣的溫度和濕度也隨之發(fā)生變化。因此，普通的煙囪內(nèi)防腐層在這種復(fù)雜的工況下易受到破壞。

　　磚加膠防腐更切合實際

　　經(jīng)過上述分析，煙囪內(nèi)襯防腐材料需要具備以下性能特征，才能夠保證電廠安全運行及煙囪自身的結(jié)構(gòu)安全，即與基體材料有非常好的粘接力；優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕能力，特別是耐酸液腐蝕的能力；良好的柔韌性，能抵抗鋼煙囪不可避免運行振動；優(yōu)異的耐高溫和耐溫度交變性能，可滿足工作溫度長期在45℃～160℃之間波動，短期運行溫度為180℃。

　　綜合分析國內(nèi)脫硫濕煙囪運行工況和煙氣特點，從材料性能、防腐效果、施工工藝、安裝成本等多方面比較防腐涂料、合金內(nèi)襯薄板、玻璃鋼、磚加膠防腐等防腐方案的優(yōu)勢和缺陷，不難發(fā)現(xiàn)磚加膠防腐方案最能適應(yīng)國內(nèi)濕煙囪的防腐要求和國內(nèi)脫硫煙囪的實際運行工況。

　　而保障整個防腐體系在煙囪防腐上的可靠性和安全性其中最為關(guān)鍵的是粘接劑。粘接劑的性能一定要能適應(yīng)國內(nèi)的脫硫煙囪實際運行工況。

　　啟動耐酸耐溫粘接劑研發(fā)

　　早在2004年，在國內(nèi)火力發(fā)電廠大多還處在直接排放高溫原煙氣、防腐意識薄弱狀態(tài)的背景下。硅寶科技開始借鑒國外先進理念，率先研發(fā)適用于高溫?zé)焽璧姆栏牧稀?/br>

　　經(jīng)過專家研發(fā)團隊的不懈努力，硅寶科技成為國內(nèi)最早推出耐酸耐溫粘接劑和煙囪防腐方案的企業(yè)，并于2006年在內(nèi)蒙古某電廠實現(xiàn)了成功應(yīng)用，實現(xiàn)運行四年粘接劑仍保持良好性能的市場探索。

　　2004～2010年，硅寶科技研發(fā)出的適用于脫硫煙囪防腐的耐酸耐溫粘接劑，彌補了國內(nèi)脫硫煙囪專業(yè)防腐材料的缺失，有力推進了國家法規(guī)的順利落實和煙囪脫硫項目的改造。在大量應(yīng)用的過程中，硅寶科技取得了平均每年完成20根以上煙囪防腐項目應(yīng)用的成績，且其中不乏正常運行五六年以上的應(yīng)用案例，如平頂山姚孟電廠、云南曲靖電廠等。

　　性能比較優(yōu)勢明顯

　　據(jù)了解，硅寶科技研發(fā)的耐酸耐溫粘接劑具有如下性能優(yōu)勢：

　　粘接性強。煙囪基材有混凝土基材、鋼基材、耐酸磚等，為了達到防腐的效果，首先要求防腐材料與煙囪基材能夠完成良好粘接。為了更好地量化產(chǎn)品的粘接性能，硅寶科技研發(fā)團隊選擇碳鋼基材與粘接劑進行粘接強度的測試，研發(fā)出的耐酸耐溫粘接劑在常溫狀態(tài)不涂刷底漆的條件下，粘接強度能達到1.5MPa。

　　良好的耐酸性。耐腐蝕性能是防腐材料的根本。為了更好地模擬防腐材料在實際工況下的性能，研發(fā)團隊進行測試時采用了混合酸，將制備好的啞鈴樣片分兩批放入，然后分別置于50℃和70℃條件下，浸泡45天以后，樣品粘接劑的拉伸強度和斷裂伸長率變化趨于穩(wěn)定，防腐材料與環(huán)境實現(xiàn)了平衡。浸酸60天之后，50℃和70℃條件下的性能保持率均在80%以上，證明粘接劑具有良好的耐酸性能。

　　電廠的開機、停機等故障可帶來冷熱交替，磚加膠系統(tǒng)中的磚可起到隔熱作用，而耐酸耐溫粘接劑良好的彈性可釋放冷熱交變產(chǎn)生的應(yīng)力，可使煙囪具有更好的溫變適應(yīng)性。

　　一般情況下，國內(nèi)大部分電廠經(jīng)脫硫塔出來的煙氣溫度約為50℃，即便是加裝了GGH的煙氣溫度也只有80℃。但是，在需要開啟旁路運行時，煙氣溫度將超過130℃，甚至達到180℃左右。因此，為了保障防腐材料在極端環(huán)境下也能夠保持性能，需要其具備耐高溫的性能。將啞鈴片分別放置在100℃、150℃和200℃的高溫條件下處理50天。在100℃和150℃條件下，粘接劑的拉伸強度基本不發(fā)生變化；在200℃條件下，拉伸強度略微變化。這說明耐酸耐溫粘接劑在高溫沖擊后仍能保持非常好的彈性和力學(xué)性能。（中國工業(yè)報記者 金國軍）

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