寶鋼自主研發(fā)的“機械手”投入試生產(chǎn)

　　步入寶鋼發(fā)展工業(yè)公司塑料制品部生產(chǎn)現(xiàn)場，高精準度、全自動“機械手”——“注塑自動脫模裝置”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提升。近日投入試生產(chǎn)的“注塑自動脫模裝置”在國內(nèi)同行企業(yè)中首屈一指，也標志著寶鋼工業(yè)公司作為國內(nèi)塑料包裝產(chǎn)品行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，向智能生產(chǎn)時代又邁進了一步。

　　寶鋼工業(yè)公司從塑料制造到塑料“智”造的升級步伐從未停止，近兩年自主研發(fā)的薄膜自動分切生產(chǎn)線、自動混料機、板材自動收板裝置自動化設(shè)備，使公司逐漸體驗到“智”造帶來的降本增效優(yōu)勢。

　　今年以來，寶鋼工業(yè)公司塑料制品部成立了一支由研發(fā)、工藝、設(shè)備等骨干組成的研發(fā)團隊，深挖技術(shù)創(chuàng)新潛力，在助力企業(yè)降本增效上出實功、見實效。研發(fā)團隊從安全系數(shù)、勞動強度、產(chǎn)能、制造成本、質(zhì)量等方面，與國際同行對標找差，經(jīng)過仔細研究、多方論證，決定研發(fā)一套“注塑自動脫模裝置”，采用全自動“機械手”生產(chǎn)螺紋結(jié)構(gòu)系列產(chǎn)品保護環(huán)和塑鋼包裝架。歷經(jīng)半年的論證、試驗、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試，“注塑自動脫模裝置”已經(jīng)進入到試生產(chǎn)階段。

　　高精準度的“機械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。采用“機械手”后，操作人員從原先40人降低到20人；每班產(chǎn)量提升近19%；成品率基本達到98%；從本質(zhì)化安全角度實現(xiàn)了人機分離，保障了員工安全。

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