近日，由陜西延長石油（集團）有限責任公司自主研發(fā)的、具有我國完全自主知識產權的萬噸級粉煤熱解－氣化一體化技術（ＣＣＳＩ），通過由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的技術鑒定。鑒定結果表明，該技術具有原創(chuàng)性和自主知識產權，整體技術處于國際領先水平，并建議加快產業(yè)化示范和商業(yè)化推廣。
據介紹，該技術是我國能源化工行業(yè)具有變革意義的一次重大突破，實現了煤炭資源利用率、轉化效率和附加值的最大化，對保障我國能源安全、實現煤炭資源清潔化利用以及解決大氣環(huán)境污染等具有重要的戰(zhàn)略意義。
目前，我國以直接燃燒和單一轉化為主的煤炭利用方式不僅未充分利用好煤炭這一寶貴的不可再生資源，還帶來了嚴重的環(huán)境污染。因此，開發(fā)多種技術相耦合，能夠梯級利用煤炭資源，是當前我國煤化工發(fā)展必須解決的問題。
另外，我國的煤熱解分質利用技術還停留在半焦、焦油、煤氣的生產階段，技術成熟度偏低，產品半焦、焦油主要作為初級產品簡單出售，半焦利用難、產能嚴重過剩，煤氣被放空或直接燃燒，產品同質化嚴重，焦油收率低、能源轉化效率低，制約了煤炭分質利用技術的規(guī)?；l(fā)展。
針對上述問題，延長石油碳氫研究中心自主研發(fā)萬噸級粉煤熱解－氣化一體化技術（ＣＣＳＩ）。該技術依據煤的組成、結構特征以及不同組分反應性的差異，將粉煤熱解與半焦氣化結合在一個反應器內，生產煤焦油和合成氣兩種基礎化工原料，煤焦油收率可超過１５％，半焦生產合成氣，突破了粉煤加壓熱解和焦粉氣化一體化這一制約煤炭分質分級高效清潔利用的重大難題，實現轉化過程中污染物的綜合治理和集中排放，有效提高了煤炭轉化過程的社會、環(huán)境效益。
據了解，２０１２年８月，延長石油開始了ＣＣＳＩ技術的實驗室基礎研究。截至２０１７年３月，ＣＣＳＩ工業(yè)化試驗裝置已累計開展投料試驗６次，各項指標達到或超過設計指標。
中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生表示，ＣＣＳＩ技術水平高，攻關難度大，在煤化工領域具有重要的指導意義。一是為煤炭的分質清潔利用開辟了新的道路；二是為煤焦油的深度加工開創(chuàng)了新的途徑；三是為現代煤化工創(chuàng)新發(fā)展增添了新的動力。
“煤炭清潔高效利用找到了發(fā)展路徑。”延長石油集團煤化工首席專家李大鵬表示，ＣＣＳＩ技術著眼于我國火力發(fā)電存量基礎做文章，在輸入端煤炭消費總量不變的基礎上，通過能源轉化效率的提高，大幅增加輸出端高附加值能源產品，從而減少污染物的排放，真正實現了煤炭的高效、清潔利用。
李大鵬認為，目前我國現役火電機組裝機容量的７０％以上為亞臨界燃煤機組，煤炭和電力行業(yè)產能過剩以及國家對燃煤電廠能效和環(huán)保的高要求給企業(yè)生存發(fā)展帶來的壓力與日俱增，而亞臨界燃煤機組都適合采用基于ＣＣＳＩ技術的煤油電多聯(lián)產模式，高收益和低排放的優(yōu)勢將會有力促進現有煤電產業(yè)升級。
此外，ＣＣＳＩ－燃氣輪機發(fā)電模式選擇空氣氣化，無需配套建設大型空分系統(tǒng)，可大幅壓縮項目整體投資強度，整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（ＩＧＣＣ）必將成為煤電產業(yè)的新出路。
另外，ＣＣＳＩ技術超高收率提取煤焦油的同時實現了煤的氣化，可與Ｃ１化工、煤制油、煤制氣、煤制烯烴及燃氣發(fā)電等技術深度耦合集成，最大化生產高附加值能源化工產品；煤焦油可通過煤油共煉、加氫等技術生產優(yōu)質油品，也可加工轉化為附加值更高的化工產品。ＣＣＳＩ技術的產業(yè)化應用，將從深度和廣度上推動煤基多聯(lián)產技術的持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新，在不同行業(yè)間形成產業(yè)集群和循環(huán)經濟發(fā)展模式。
“該技術解決了熱解油氣、粉塵在線分離的世界性難題，將煤炭分質利用技術提升到更高水平。為解決這個難題我們經過了５年的努力，現在終于在全球建成了第一套這樣的裝置，下一步將盡快地把它推向工業(yè)化、產業(yè)化。”李大鵬表示，目前延長石油碳氫研究中心已經初步編制完成百萬噸級ＣＣＳＩ工業(yè)化裝置的工藝包設計，計劃在陜西榆林和關中地區(qū)建設工業(yè)化示范裝置。閆志強
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