中國(guó)一重大型鍛焊加氫反應(yīng)器完成組焊

　　2月24日，由中國(guó)一重承制的中石化廣東茂名石化年產(chǎn)260萬(wàn)噸渣油加氫裝置——三臺(tái)2270噸鍛焊漿態(tài)床反應(yīng)器完成現(xiàn)場(chǎng)組焊、全部吊裝就位，成功交付用戶。漿態(tài)床渣油加氫反應(yīng)器作為該裝置的核心設(shè)備高62米、直徑5米、單重2270噸，不僅是中國(guó)首臺(tái)（套）漿態(tài)床反應(yīng)器，也是目前現(xiàn)場(chǎng)組焊完成的世界最大鍛焊加氫反應(yīng)器，標(biāo)志著我國(guó)超大噸位石化裝備現(xiàn)場(chǎng)制造技術(shù)再次領(lǐng)跑國(guó)際，彰顯了“大國(guó)重器”的實(shí)力，也為中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展助力添彩。

　　中國(guó)一重核電石化公司憑借雄厚的研制能力、先進(jìn)的制造技術(shù)、優(yōu)秀的市場(chǎng)業(yè)績(jī)，于2017年8月28日承攬了該項(xiàng)目三臺(tái)設(shè)備的制造任務(wù)。合同簽訂以來(lái)，中國(guó)一重廣大工藝技術(shù)和一線員工嚴(yán)格工藝規(guī)范、嚴(yán)肅質(zhì)量監(jiān)管，以扎實(shí)的工作作風(fēng)、精湛的制造技術(shù)，先后攻克了小管徑接管內(nèi)壁堆焊、大直徑筒體及下封頭組件尺寸公差控制、不銹鋼接管全位置異種鋼焊接等諸多難題，優(yōu)質(zhì)高效地完成了制造任務(wù)。但受茂名現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件限制，反應(yīng)器無(wú)法整體運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊。而世界上尚無(wú)此類超大型容器現(xiàn)場(chǎng)組焊案例，現(xiàn)場(chǎng)組焊除面臨基礎(chǔ)承重、整體吊裝、焊后熱處理等技術(shù)難題外還要面臨臺(tái)風(fēng)、暴雨等極端天氣的考驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)組焊工作中，一重廣大干部職工充分發(fā)揚(yáng)“以一為重、永爭(zhēng)第一”的企業(yè)精神，搶前抓早、攻堅(jiān)克難，極大地縮短了現(xiàn)場(chǎng)制造周期，全力滿足用戶要求，最終歷時(shí)17個(gè)月就完成全部制造和現(xiàn)場(chǎng)組焊任務(wù)，得到了用戶好評(píng)，被授予“茂名石化2018年度十大優(yōu)秀供應(yīng)商”并名列“首位”。

　　該項(xiàng)目三臺(tái)漿態(tài)床反應(yīng)器的制造成功，不僅增強(qiáng)了中國(guó)一重的專業(yè)化能力、創(chuàng)新能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，而且再次刷新了我國(guó)超大噸位鍛焊加氫反應(yīng)器的現(xiàn)場(chǎng)組焊業(yè)績(jī)，為實(shí)現(xiàn)重大石化技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化譜寫了新篇章。（李京）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)
 

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