國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備大型化獲突破 低壓合成氨裝置規(guī)模創(chuàng)世界之最

　　本報(bào)訊（記者姜小毛）11月27日，南京聚拓化工科技有限公司宣布，由該公司自主研發(fā)的60萬(wàn)噸/年低壓氨合成工藝技術(shù)軟件包產(chǎn)業(yè)化工程在山東瑞星集團(tuán)潤(rùn)銀生物化工股份有限公司成功投運(yùn)。該裝置已經(jīng)連續(xù)一個(gè)多月滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行，證明大型化低壓氨合成工藝技術(shù)已達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，創(chuàng)相同氣體條件下合成氨日產(chǎn)量的世界之最，為我國(guó)合成氨工藝技術(shù)大型化、國(guó)產(chǎn)化開辟了一條新路。

據(jù)悉，這是國(guó)內(nèi)首套完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的特大型合成氨項(xiàng)目，工程設(shè)計(jì)按系統(tǒng)基本無(wú)惰性氣體工藝、合成氨產(chǎn)量90萬(wàn)噸/年配套進(jìn)行設(shè)計(jì)。目前裝置采用系統(tǒng)有惰性氣體的運(yùn)行方式，日產(chǎn)合成氨已經(jīng)超過(guò)2400噸的指標(biāo)。其中，由該公司自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的DN3200氨合成反應(yīng)器、蓮花狀直連式余熱回收器、組合式氨冷卻器等關(guān)鍵設(shè)備，在一次性聯(lián)動(dòng)開車中運(yùn)行平穩(wěn)，工藝指標(biāo)先進(jìn)，比設(shè)計(jì)指標(biāo)更為理想。該裝置的運(yùn)行標(biāo)志著我國(guó)氨合成系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備大型化技術(shù)獲得重大突破。

據(jù)介紹，該項(xiàng)目2010年1月正式簽訂合作攻關(guān)協(xié)議，今年10月12日全面建成，并一次投料開車成功，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)全面達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)要求。目前，氨合成系統(tǒng)循環(huán)氣中的甲烷含量15.1％，合成壓力13.65MPa，系統(tǒng)阻力0.86MPa，平均日產(chǎn)合成氨2112噸。

南京聚拓董事長(zhǎng)盧健告訴中國(guó)化工報(bào)記者，該低壓氨合成工藝技術(shù)軟件包產(chǎn)業(yè)化工程得到了山東瑞星集團(tuán)潤(rùn)銀生物化工股份有限公司的鼎力支持，在相關(guān)技術(shù)人員共同努力下，先后攻克60萬(wàn)噸/年低壓氨合成工藝技術(shù)軟件包涵蓋的各項(xiàng)技術(shù)。

盧健表示，該公司研發(fā)的大型低壓氨合成氨工藝技術(shù)具有三大優(yōu)勢(shì)：一是“準(zhǔn)全徑向、三床四段、可拆卸式”氨合成塔具有氨凈值高、阻力低、床層溫度分布均勻、可以分段更換催化劑；二是氨合成塔與廢熱回收器采用直連方式對(duì)接，熱損極少，可生產(chǎn)高品位中壓蒸汽；三是組合式氨冷器將三級(jí)氨冷器、三級(jí)氨閃蒸槽和冷交換器等設(shè)備組合成一個(gè)設(shè)備，運(yùn)行后不僅技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，還能大幅節(jié)約投資，節(jié)能效果顯著。

來(lái)源：中國(guó)化工報(bào)

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