“超臨界CO2無(wú)水繩狀染色”技術(shù)實(shí)現(xiàn)綠色和環(huán)保化生產(chǎn)

　　傳統(tǒng)印染行業(yè)每年排放大量廢水，造成嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染，國(guó)際上運(yùn)用的超臨界二氧化碳（CO2）經(jīng)軸匹染技術(shù)，雖可對(duì)紡織品進(jìn)行無(wú)水化染色，但其加工產(chǎn)品勻染性不易控制?？上驳氖?，由蘇州大學(xué)紡織與服裝工程學(xué)院副教授龍家杰領(lǐng)銜的超臨界CO2流體無(wú)水染整課題組成功研發(fā)的新型無(wú)水生態(tài)染色已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)示范階段。

基本實(shí)現(xiàn)“零”排放

超臨界CO2流體是一種安全、環(huán)保、綠色的流體介質(zhì)，以其代替?zhèn)鹘y(tǒng)水浴對(duì)紡織品進(jìn)行染色加工，可徹底實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保、清潔化生產(chǎn)，是對(duì)紡織印染行業(yè)的一次技術(shù)性革命，一直受到國(guó)內(nèi)外的廣泛關(guān)注。“‘超臨界流體無(wú)水染色技術(shù)’，利用超臨界流體的半液氣狀態(tài)，既可以溶解染料，又可以輕易地滲透至紡織品內(nèi)部，完成染料溶解—吸附—上染的工藝過(guò)程?；鞠藗鹘y(tǒng)水染色工藝的主要缺點(diǎn)，將染色周期從數(shù)小時(shí)縮短到數(shù)十分鐘，同時(shí)基本實(shí)現(xiàn)‘零排放’，不僅環(huán)保而且高效，解決關(guān)鍵的難題，還將會(huì)帶動(dòng)染色技術(shù)飛躍發(fā)展。”龍家杰介紹說(shuō)。

　　據(jù)介紹，超臨界CO2流體無(wú)水染整課題組研制的超臨界CO2流體無(wú)水染色機(jī)及其配套生態(tài)染色關(guān)鍵技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)了超臨界CO2流體無(wú)水繩狀匹染，具有無(wú)水、無(wú)污染排放、生態(tài)環(huán)保等清潔化生產(chǎn)特點(diǎn)，社會(huì)、環(huán)境效益顯著。

　　此外，超臨界流體無(wú)水染色技術(shù)還實(shí)現(xiàn)了超臨界流體高壓染色釜中繩狀織物與大流量流體的雙重可控和協(xié)調(diào)循環(huán)，解決了匹染織物不勻性問(wèn)題。因此產(chǎn)品質(zhì)量同樣得到認(rèn)可，經(jīng)國(guó)家絲綢及服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，該課題組研發(fā)的超臨界CO2流體無(wú)水生態(tài)染色產(chǎn)品，主要染色牢度達(dá)到或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T17253-2008）一等品要求。首次實(shí)現(xiàn)雙循環(huán)“從小試到中試到生產(chǎn)應(yīng)用示范，一直有企業(yè)的支持和參與?！饼埣医苷f(shuō)道。超臨界CO2流體無(wú)水染整課題組，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究積累，在成功研發(fā)超臨界CO2無(wú)水小樣染色機(jī)的基礎(chǔ)上，聯(lián)合境內(nèi)外多家相關(guān)企業(yè)開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單缸容量達(dá)180L的超臨界CO2流體中試染色機(jī)。實(shí)現(xiàn)了染色機(jī)加壓、循環(huán)染色、染后分離回收、程序升（降）溫、系統(tǒng)自控、在線檢測(cè)等功能，在國(guó)內(nèi)外首次實(shí)現(xiàn)了超臨界CO2流體高壓染缸中織物的繩狀匹染，以及織物和染色流體的雙重循環(huán)。

　　另外，在染色理論和配套關(guān)鍵技術(shù)方面，課題組系統(tǒng)研究了超臨界CO2流體中各類染料上染纖維的熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)，研發(fā)了超臨界CO2流體中深濃色染色及拼色染色技術(shù)，并通過(guò)合成、改性、篩選等途徑，研發(fā)出適用于超臨界CO2流體中的合成和天然纖維染色染料13只，實(shí)現(xiàn)了從小樣到中試放樣的均勻染色。同時(shí)為多家企業(yè)和科研院所進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)放樣染色加工，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)應(yīng)用示范。

積極探索產(chǎn)業(yè)化

超臨界CO2流體無(wú)水染整項(xiàng)目研發(fā)成功后，龍家杰及其研究團(tuán)隊(duì)開始了探索該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化道路探索，他們利用自主研發(fā)的超臨界CO2流體繩狀染色中試機(jī)及其配套的染色關(guān)鍵技術(shù)，先后為合作單位———吳江飛翔印染有限公司、寧波申洲針織有限公司和江蘇華佳集團(tuán)等成功進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)放樣，并進(jìn)行了生產(chǎn)應(yīng)用示范。

　　此外，課題組還為國(guó)內(nèi)外相關(guān)紡織院校和企業(yè)（客商）生產(chǎn)供應(yīng)了不同種類的超臨界CO2流體無(wú)水匹染布樣，并得到了廣泛好評(píng)。寧波申洲針織有限公司在《用戶使用報(bào)告》中稱：采用蘇州大學(xué)研制的超臨界流體無(wú)水繩狀匹染關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)公司滌/氨網(wǎng)眼布面料進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)放樣染色加工，得到的粉紅色染色品種勻染性非常好、手感柔軟、顏色鮮艷，其主要色牢度達(dá)到4~5級(jí)。在現(xiàn)場(chǎng)考察中發(fā)現(xiàn)織物在整個(gè)染色加工中均為干態(tài)，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)水染色，無(wú)廢水生產(chǎn)和排放，且織物不需常規(guī)染后處理，也無(wú)需烘燥過(guò)程，具有顯著的綠色生態(tài)、環(huán)保和清潔生產(chǎn)特點(diǎn)。

　　據(jù)了解，目前該課題組正與境內(nèi)外相關(guān)企業(yè)進(jìn)行積極協(xié)調(diào)與合作，為籌建國(guó)內(nèi)首條超臨界CO2流體無(wú)水染色生產(chǎn)線做準(zhǔn)備。

來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)

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