高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器制造最大技術(shù)難關(guān)獲得突破

　　9月12日，國家科技重大專項高溫氣冷堆核電站的核心設(shè)備蒸汽發(fā)生器完成首套螺旋盤管組件的安裝，標(biāo)志著我國高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器主要制造工藝瓶頸獲得突破。業(yè)內(nèi)專家在現(xiàn)場見證了最終安裝過程，一致認(rèn)為：蒸汽發(fā)生器螺旋盤管換熱組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計在工藝上是可實現(xiàn)的，所研發(fā)的整套套裝工藝合理可行，可以應(yīng)用到蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品中的螺旋盤管組件安裝。

　　蒸汽發(fā)生器是高溫氣冷堆示范工程的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將反應(yīng)堆產(chǎn)生的熱量通過一次側(cè)氦氣將二次側(cè)的水加熱成過熱蒸汽從而推動汽輪機組發(fā)電。高溫氣冷堆示范工程的蒸汽發(fā)生器單臺功率253MW，將13.5MPa的過冷水從250℃加熱到高達566℃的過熱蒸汽，由19個換熱組件構(gòu)成，每個換熱組件由多層螺旋盤管組成。設(shè)備參數(shù)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用了多項創(chuàng)新性設(shè)計及制造工藝，缺少可借鑒的經(jīng)驗。參研各方組織了多次專題論證，經(jīng)過刻苦攻關(guān)，先后克服了超長傳熱管軋制、螺旋盤管管彎制、異種材料焊接、進出口連接管彎制、材料的高溫持久實驗等技術(shù)與制造方面多項工藝難關(guān)。螺旋盤管組件裝配工藝是最后剩下的主要工藝技術(shù)難關(guān)。

　　面對困難，清華大學(xué)核研院組織教師、技術(shù)工人和學(xué)生組成聯(lián)合攻關(guān)小組，在有關(guān)制造企業(yè)協(xié)同配合下，主動承擔(dān)了螺旋盤管的套裝工藝研究及套裝任務(wù)。面對承重組件加工精度要求高、超長盤管管束吊裝及對中難度大、裝配間隙極?。ㄗ钚H有0.25毫米，相當(dāng)于3根頭發(fā)絲）等難題，聯(lián)合攻關(guān)小組研制了一整套螺旋盤管套裝工藝和配套的專用工裝、工具，保證了螺旋盤管套裝的順利完成，為今后高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器工業(yè)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。這也是清華大學(xué)牽頭建設(shè)2011先進核能技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心的又一最新成就。

來源：清華新聞網(wǎng)

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