電石爐尾氣治理擁有全新切實(shí)可行技術(shù)方案

　　日前，國內(nèi)首套電石爐尾氣制8萬噸/年甲醇、5萬噸/年二甲醚工業(yè)示范裝置近期在四川茂縣新鑫能源有限公司開車成功，標(biāo)志著我國電石生產(chǎn)企業(yè)綜合利用電石爐尾氣，有了全新的、切實(shí)可行的全套生產(chǎn)甲醇和二甲醚的工藝技術(shù)方案。

　　我國是世界第一大電石生產(chǎn)國，目前產(chǎn)能約3500萬噸，2013年產(chǎn)量超過2200萬噸，預(yù)計(jì)到2015年將達(dá)到2400萬噸，產(chǎn)生電石爐尾氣約150億立方。而現(xiàn)今對其處理大多是直接放空或點(diǎn)燃排放，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和極大的資源浪費(fèi)尾氣中含有70~90%的一氧化碳。若將產(chǎn)生的電石爐尾氣全部綜合利用，可制成1400萬噸甲醇或900萬噸二甲醚，為國家、企業(yè)帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　為此，國家發(fā)展改革委已將電石爐尾氣的凈化與資源綜合利用列入國家重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開發(fā)專項(xiàng)，以增長電石生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，利用電石爐尾氣為基礎(chǔ)原料，大力發(fā)展煤基清潔能源產(chǎn)品和其他有機(jī)化工產(chǎn)品。

　　對電石爐尾氣的凈化和回收利用，由于傳統(tǒng)的干法回收工藝復(fù)雜，投資大，難以推廣，而用作電廠的清潔燃料，也因輸送等技術(shù)問題無法實(shí)際應(yīng)用。近年來，國內(nèi)一些機(jī)構(gòu)對利用電石爐尾氣 生產(chǎn)甲醇和二甲醚等產(chǎn)品進(jìn)行研究開發(fā)，由于電石爐尾氣成分復(fù)雜，其凈化氣難以達(dá)到甲醇合成中對微量雜質(zhì)含量的要求，因而電石爐尾氣的凈化是技術(shù)障礙之一。

　　由四川天一科技股份有限公司首創(chuàng)的電石爐尾氣制甲醇和二甲醚新技術(shù)，于2013年底在四川茂縣新鑫能源有限公司建成國內(nèi)首套“8萬噸/年甲醇和5萬噸/年二甲醚”工業(yè)示范裝置，今年5月底打通全流程，產(chǎn)出甲醇和二甲醚產(chǎn)品，經(jīng)過一個(gè)多月的穩(wěn)定運(yùn)行，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其裝置具有工藝流程合理、消耗定額低、生產(chǎn)成本低、能耗低、三廢少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)，裝置技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，實(shí)現(xiàn)了電石爐尾氣的高效利用。

　　該技術(shù)的推出和應(yīng)用，不僅擴(kuò)大了工業(yè)排放氣的回收利用領(lǐng)域，對增強(qiáng)電石行業(yè)發(fā)展后勁、減少我國溫室氣體排放、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展更是具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

來源：中電新聞網(wǎng)

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