東方電機(jī)“大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目”通過國家驗(yàn)收

　　數(shù)字科技代表了未來新的生產(chǎn)力和新的發(fā)展方向，正在成為我國深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，以創(chuàng)新推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎，成為國家治理體系和治理能力現(xiàn)代化的重要途徑。歷經(jīng)近四年攻艱克難，3月25日，東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司（以下簡稱“東方電機(jī)”）“大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目”全面完成并以優(yōu)異的成績通過國家工信部專家組驗(yàn)收，成為行業(yè)智能制造數(shù)字化車間建設(shè)的示范引領(lǐng)工程。

　　東方電機(jī)打造的大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造新模式使我國線圈及沖片制造能力達(dá)到國際一流水平，東方電機(jī)采用核心安全自主可控技術(shù)構(gòu)建以德陽這個(gè)中國重大裝備制造業(yè)基地、國家首批新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地為中心，輻射周邊，帶動(dòng)四川裝備制造的產(chǎn)業(yè)鏈，促進(jìn)國內(nèi)其它地區(qū)相關(guān)行業(yè)企業(yè)智能制造數(shù)字化發(fā)展。
　　
　　驗(yàn)收組專家丁國富指出，東方電機(jī)打造的大型清潔高效發(fā)電設(shè)備智能制造新模式針對線圈、沖片生產(chǎn)的工藝難點(diǎn)，形成了一套完整的數(shù)字化解決方案，實(shí)現(xiàn)了可應(yīng)用可復(fù)制的示范效果。

　　建成后，東方電機(jī)數(shù)字化車間生產(chǎn)效率提高48%，運(yùn)營成本降低31.9%，產(chǎn)品研制周期縮短30.7%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%。每年可為企業(yè)帶來約1.5億元的直接經(jīng)濟(jì)效益。

　　東方電機(jī)智能制造新模式大量采用國產(chǎn)核心關(guān)鍵裝備，打造出國內(nèi)首條自主研發(fā)的轉(zhuǎn)子線圈銑孔自動(dòng)流水線、國內(nèi)首個(gè)定子線圈模塊化柔性生產(chǎn)車間、國內(nèi)首個(gè)定子沖片全自動(dòng)綠色制造車間，建成國內(nèi)首個(gè)多通道定子線圈一體化數(shù)字檢測平臺(tái)。截止目前，共形成發(fā)明專利21項(xiàng)、實(shí)用新型專利14項(xiàng)、軟件著作權(quán)4項(xiàng)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。

　　東方電機(jī)的一線生產(chǎn)操作者和管理人員對數(shù)字化車間帶來的生產(chǎn)模式改變有著最直觀的感受。沖剪分廠定子組副組長肖鵬感受頗深，他說，“自動(dòng)生產(chǎn)線避免了很多無效工作，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和減少空間占用，更重要的是的沖片現(xiàn)在不經(jīng)過人手，避免了汗?jié)n導(dǎo)致銹蝕，沖片質(zhì)量更有保障，生產(chǎn)效率也提高了不少?！毙i說，“原來定子生產(chǎn)線需要11個(gè)操作者，現(xiàn)在自動(dòng)線只需要兩三個(gè)人，而且生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔度明顯改觀。”

　　線圈分廠生產(chǎn)安全組副組長廖汝才則對“信息化”感觸更深，他告訴記者，現(xiàn)在一個(gè)終端可以把生產(chǎn)計(jì)劃信息、物料準(zhǔn)備信息、技術(shù)規(guī)范要求等等全部裝進(jìn)去，指導(dǎo)生產(chǎn)線上作業(yè)人員完成各生產(chǎn)訂單。廖汝才介紹說，自動(dòng)生產(chǎn)線打破了過去水火電分開的資源組織架構(gòu)，達(dá)到大小定子線圈產(chǎn)品混線生產(chǎn)、水火互補(bǔ)、柔性制造的目的。原來13個(gè)生產(chǎn)班組已經(jīng)優(yōu)化到7個(gè)?！白鳛殡姍C(jī)心臟的血管，質(zhì)量是最關(guān)鍵的，”廖汝才說，“數(shù)字化質(zhì)量檢測能夠?qū)崿F(xiàn)智能判定從而有效防止誤操作，讓線圈質(zhì)量得到顯著提升?！?/p>

　　“1+3+n”建設(shè)藍(lán)圖

　　鐵芯和線圈被譽(yù)為發(fā)電機(jī)的“心臟”。屬于企業(yè)核心產(chǎn)能的沖片和線圈制造，在發(fā)電設(shè)備行業(yè)一直主要依賴手工作業(yè)加部分機(jī)械化方式，具有工序繁多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量管控風(fēng)險(xiǎn)高等特點(diǎn)，是典型的離散型生產(chǎn)制造模式。這樣的模式已難以適應(yīng)客戶個(gè)性化需求所催生的高品質(zhì)、短周期、低成本需要，改變迫在眉睫。
　　

機(jī)器人疊片系統(tǒng)

　　中國制造2025以智能制造為主攻方向，電力裝備是十大重點(diǎn)領(lǐng)域之一。東方電機(jī)以“中國制造2025”為指引，緊密銜接四川省“5+1”產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，選擇了以數(shù)字化、智能化的手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、成本和生產(chǎn)效率的提升的方式，適應(yīng)新發(fā)展的需求。2016年，為做好數(shù)字化車間建設(shè)頂層設(shè)計(jì)，東方電機(jī)成立了智能制造項(xiàng)目執(zhí)行聯(lián)合體，并邀請兩院院士及中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)專家親臨現(xiàn)場指導(dǎo)，編撰了智能制造發(fā)展規(guī)劃（線圈和沖片專項(xiàng)），繪就數(shù)字化建設(shè)發(fā)展藍(lán)圖。經(jīng)過反復(fù)討論設(shè)計(jì)，提出 “1個(gè)平臺(tái)+3個(gè)數(shù)字化車間+n個(gè)智能制造單元”的建設(shè)思路。

　　東方電機(jī)智能制造新模式項(xiàng)目總投入超過2.2億元，建設(shè)范圍涵蓋線圈分廠、沖剪分廠、發(fā)電機(jī)分廠等多個(gè)生產(chǎn)區(qū)域。東方電機(jī)數(shù)字化車間建設(shè)聯(lián)合體，通過開發(fā)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、工藝流程優(yōu)化、裝備智能化升級、物流自動(dòng)化和信息集成等關(guān)鍵行動(dòng)克服智能關(guān)鍵技術(shù)掌控不足、可借鑒案例不多、生產(chǎn)任務(wù)繁重的多重困難。制訂詳細(xì)的“邊實(shí)施邊生產(chǎn)”的方案，有效化解了因執(zhí)行“華龍一號(hào)”、白鶴灘、調(diào)相機(jī)等國家重點(diǎn)生產(chǎn)任務(wù)和數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目的資源沖突。歷時(shí)近四年，最終建成一個(gè)協(xié)同制造平臺(tái)，定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及定子沖片三個(gè)數(shù)字化車間，打造數(shù)字化試驗(yàn)、典型件柔性制造、機(jī)器人集成應(yīng)用等多個(gè)智能制造單元，項(xiàng)目綜合應(yīng)用指標(biāo)全面超過國家考核要求。

　　推動(dòng)國內(nèi)同行業(yè)智能化發(fā)展

　　在全國同行業(yè)中，東方電機(jī)率先選定大型清潔高效發(fā)電設(shè)備的共性核心零件——定子沖片、轉(zhuǎn)子線圈、定子線圈作為智能制造新模式的突破點(diǎn)，成為國內(nèi)行業(yè)數(shù)字化建設(shè)排頭兵。

　　東方電機(jī)自覺承擔(dān)示范帶頭責(zé)任，先后通過舉辦行業(yè)交流會(huì)，開展與客戶交流活動(dòng)等等方式，邀請來自同行的專業(yè)人士觀摩數(shù)字化車間建設(shè)的方法和實(shí)踐成果，目前已接待來自國家電力公司、國內(nèi)各大電力集團(tuán)的重點(diǎn)客戶近20家、300余人次，展示數(shù)字化車間在縮短產(chǎn)品研制周期、提升產(chǎn)品質(zhì)量的顯著效果。
　　

龍門式6軸數(shù)控包帶機(jī)器人

　　一位考察了東方電機(jī)數(shù)字化車間的業(yè)內(nèi)專家指出，“東方電機(jī)數(shù)字化車間在國內(nèi)行業(yè)首家大量采用國產(chǎn)核心關(guān)鍵裝備，其建設(shè)的自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進(jìn)的技術(shù)水平。自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的通信技術(shù)保障了工控信息安全，這對同行業(yè)企業(yè)數(shù)字化車間建設(shè)具有很好的示范作用?！?/p>

　　目前，東方電機(jī)正在醞釀制訂數(shù)字化工廠建設(shè)2020—2025規(guī)劃。按照工業(yè)機(jī)器人專項(xiàng)規(guī)劃，推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的單元化應(yīng)用、推進(jìn)核心技術(shù)突破，打造ai、5g及區(qū)塊鏈應(yīng)用場景。向核心部套裝配、大件加工等領(lǐng)域拓展。同時(shí)開展智能工廠的駕駛艙 （數(shù)字中心）研究，挖掘制造過程數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)、產(chǎn)品運(yùn)行數(shù)據(jù)，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝開發(fā)、健康運(yùn)維的統(tǒng)一管理和展示，實(shí)現(xiàn)虛擬完美模型與精益產(chǎn)品制造深度融合的個(gè)性化研制體系。

　　東方電機(jī)大型清潔高效發(fā)電裝備智能制造數(shù)字化車間建設(shè)項(xiàng)目的成功建設(shè)，是中國裝備智能制造建設(shè)的一個(gè)縮影，相信在中國制造2025的指引下，中國重大核心裝備制造建設(shè)的智能制造“未來工廠”將如雨后春筍般蓬勃發(fā)展。（德陽經(jīng)開區(qū)黨群工作部提供圖文）

　　轉(zhuǎn)自：四川新聞網(wǎng)

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