本鋼集團(tuán)攻克電鍍鋅技術(shù)磷化不均難題

　　記者7月15日從本鋼集團(tuán)獲悉，該集團(tuán)的科技人員經(jīng)過長(zhǎng)期鉆研與實(shí)踐，于近日徹底解決了電鍍鋅技術(shù)磷化不均及單面鍍發(fā)黃的技術(shù)難題，達(dá)到國(guó)際同類先進(jìn)水平。

　　電鍍鋅技術(shù)是指在金屬、合金或其他材料表面鍍一層鋅，以起到美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。此前，本鋼集團(tuán)電鍍鋅機(jī)組工藝段從奧地利ANDRITZ公司引進(jìn)該技術(shù)。為了不再受制于人，本鋼集團(tuán)積極組織科技人員開展研發(fā)工作，相繼解決了電鍍鋅原料、電鍍鋅清洗段參數(shù)優(yōu)化、電鍍鋅電鍍段控制、規(guī)范磷化產(chǎn)品及耐指紋產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝等問題。

　　隨著市場(chǎng)要求不斷提高，本鋼集團(tuán)亟須提升電鍍鋅質(zhì)量。為提高市場(chǎng)份額及企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，鞏固并拓展家電板市場(chǎng)，本鋼集團(tuán)的科技人員通過開展“電鍍鋅內(nèi)部產(chǎn)品合格率提升”攻關(guān)，使色差、硌印、擦劃傷、導(dǎo)電輥粘鋅等缺陷大幅減少并可控，電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，內(nèi)部產(chǎn)品合格率由85%提升到96%以上，為電鍍鋅生產(chǎn)高尖端汽車外板產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，也使電鍍鋅板整體實(shí)物達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

　　今年，科研人員先后攻克了電鍍后鋼帶上的水印色差缺陷、硌印亮點(diǎn)缺陷、擦劃傷缺陷、導(dǎo)電輥粘鋅缺陷等難點(diǎn)，使板面顏色均勻、穩(wěn)定，并且通過磷化設(shè)備改造和單面鍍工藝優(yōu)化，徹底解決了磷化不均及單面鍍發(fā)黃的缺陷，電鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。

　　據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、板材冷軋廠電鍍鋅工藝工程師孫晨航介紹，目前，本鋼集團(tuán)電鍍鋅產(chǎn)品種類有耐指紋家電產(chǎn)品和磷化、鈍化單面鍍汽車板產(chǎn)品，均達(dá)到FC等級(jí)，機(jī)組家電板產(chǎn)成率達(dá)95%以上，汽車板產(chǎn)成率達(dá)90%以上，產(chǎn)品表面質(zhì)量可以滿足家電板、汽車板的生產(chǎn)要求。

　　目前，本鋼集團(tuán)汽車板、高端家電板已實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。汽車板產(chǎn)品通過奔馳、一汽大眾、奧迪、別克、歐寶等中高檔轎車國(guó)際知名汽車企業(yè)認(rèn)證并為其批量供貨。其中，供神龍TRIP800單面鍍產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)首家生產(chǎn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)產(chǎn)品空白。同時(shí)，高端家電板產(chǎn)品也在海爾、海信、長(zhǎng)虹等國(guó)內(nèi)知名家電企業(yè)廣泛應(yīng)用。（叢煥宇）

　　轉(zhuǎn)自：遼寧日?qǐng)?bào)

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